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ag最新网址SZZ1000-400刮板转载机说明书56ZL_图文

日期:2019-12-05 03:12

  在链条上进行任何工作都是危险的。 l) 拆卸和更换液压件时,应先释放掉压力。

  煤炭通过刮板链沿工作面输送机移动到机头,然后被卸到转载机上, 通过刮板链沿转载机移动,穿过破碎机时被破碎到所要求的块度,然后从 转载机的机头卸到皮带机机尾上运出顺槽,到达带式输送机系统。

  本转载机是在长壁式工作面输送机和顺槽可伸缩皮带机之间起转载输 送煤炭的作用。使用转载机后,可以避免顺槽皮带机机尾的频繁移动,从而 保证工作循环的正常进行。

  SZZ1000/400 型桥式顺槽用刮板转载机,主要用于高产、高效综合机 械化工作面顺槽转载输送煤炭,可与PLM3000破碎机配套使用, 使用时将转 载机的机头搭接在皮带机的自移机尾上作整体运动, 从而使转载机随工作 面输送机的推移步距作整体调整, 煤炭由工作面输送机经桥式转载机而转 载到可伸缩皮带机上运走。

  在定货合同(或协议)发生变化时,本说明书所示长度、数 量以新编制的装箱单为准验收。

  安全警示: 本设备中所有电器设备均应接地可靠、严禁带电维护检修设备! 严禁非专业人员进行电器操作! 本设备中的减速器、链轮轴组、电动机等处在安装、使用、维

  本机主要有机头传动部、缓冲板、悬空段中部槽、凸槽、凹槽、落地段 中部槽、过渡槽、刮板链、封顶板、机尾等组成(见图 56ZL)。 5.1 机头传动部

  机头传动部主要由机头和动力部组成(见图 56ZL02)。机头由链轮轴组、 机头架、伸缩槽、护板、防护罩、拨链器等组成。动力部由减速器、联轴器、 联接罩、电机等零部件组成。带有法兰盘的联接罩将减速器、联轴器、电机 等联成一体,通过联接板组装在机头架一侧,通过减速器输出轴的内花键经 齿轮联轴器与链轮轴组的外花键相啮合,从而驱动链轮轴组。在动力部罩筒 上装有液压紧链器,通过与罩筒内的齿轮啮合完成紧链功能。伸缩槽液压系 统安装在伸缩槽上,由操纵阀控制机头部伸缩,以达到调节刮板链的作用(见 图 57Z37)。 5.1.1 机头(见图 35ZD0101) 5.1.1.1机头架

  机头架为前开口式结构,用不同厚度的高强板材拼焊,经机加工成型, 具有强度高,刚性好等特点。前开口的圆弧顶端靠两侧板处设有链轮轴组的 辅助支承,以缩小链轮轴组的支撑跨距,提高链轮轴组的强度和刚性。机头 架两侧均可安装传动装置,链轮轴组安装在前开口内,分别用两个压块固定 在机头架前端。 5.1.1.2链轮轴组

  链轮轴组主要由轴承盖、轴承座、链轮、轴、油封、套、螺塞、滚动轴 承组成(见图 35ZD010103)。链轮为合金钢整体锻造。齿形为数控加工成形。 齿面淬火处理。内孔为渐开线花键, 与轴装配在一起, 动力由减速器输出经 链轮轴传递到链轮, 从而使链轮带动刮板链运行。链轮轴组为集中式附油箱 储油稀油润滑,润滑油为 L-CKC320(一等品)闭式工业齿轮油。润滑油经油 箱的软管进入链轮轴组,使其加油更方便,并延长轴组的使用寿命(见图 57Z27)。

  链轮轴组安装时应注意以下几点: a) 链轮轴组出厂时已将润滑油放出,运转时须按说明书规定加润滑油。 b) 链轮轴组在没有润滑油或油量不足的状况下禁止运转。

  c) 不洁净的润滑油会导致链轮轴组零部件损坏。 d) 不能把不同品质的润滑油混合使用。 e) 加注润滑油时一定要使用干净的容器。 f) 固定链轮轴组的定位销、压块、螺钉、垫圈和圆螺母必须安装紧固到

  位,连接螺纹符合相应规格等级的紧固力矩。 g) 经常检查连接动力部(减速器)的螺母,使其处于紧固状态,使链轮

  轴组与减速器的传动精度符合要求。 h) 更换密封件时必须使用相同型号规格的合格品。 i) 密封件的保管、储运、安装严格按照密封件生产厂家的要求操作。 j) 链轮轴组的圆螺母安装时外圆倒角必须向里安装,与止退垫压在一

  起,便于止退舌弯曲止动。 k) 链轮轴组止退垫“一次有效”,重新组装时必须更换新止退垫。

  链轮轴组装在机头部分的机头架上,可以整体拆卸便于检修。在机头 传动部中单独拆下链轮轴组时,请按以下顺序进行:

  a) 拆下护板。 b) 取下拨链器。 c) 取下一侧的防护罩。 d) 去掉两个压块。 e) 去掉齿轮联轴器上的三个螺栓,并将齿轮套向减速器侧移动。 f) 将轴组向无减速器一侧,沿轴组的轴线方向平移,直至花键孔完全脱

  离齿轮联轴器花键后,再向机头架开口方向移动,即可拆下轴组。 单独安装链轮轴组时,请按以上顺序的逆顺序进行。 5.1.1.3拨链器

  拨链器分为机头拨链器(见图 31Z0105)和机尾拨链器(见图 56Z1003), 拨链器为焊接结构件, 安装拨链器时拨叉插入链轮齿的沟槽内, 使刮板链 的链条与链轮能顺利的啮合和分离。

  拨链器的作用是: 防止链环卡在链轮沟槽内不能在正常分离点脱开,并 及时清除夹在链轮槽内的杂物,保证链轮和刮板链的正常啮合。当上下两受 力磨损部位磨损后,可利用堆焊方式修复,再次使用。

  5.1.2 伸缩槽 该伸缩槽集过渡、联接及调节功能于一体, 由于其所处位置, 结构很紧

  凑 , 其主要功能 : a)完成中部槽向机头部的过渡。 b)当链条产生较小松弛后, 利用其两侧调节油缸, 对链条进行张紧,

  每次调节量为 10mm, 可进行多次。 具体操作过程是:取掉该槽两侧的定位销, 给液压缸供液, 使之伸出,

  并使槽两侧销孔对正, 重新插入定位销, 液压缸撤压, 完成一次微调。当伸 缩槽调到极限位置, 需将该槽缩回, 重新紧链。缩回前需将溜槽中浮煤拉尽, 并清除槽内接口处杂物。

  联接罩、将减速器、半联轴器、电机等联成一体组成动力部;由螺栓联 接组装在机头架一侧,通过减速器输出轴的内花键经齿轮联轴器与链轮轴组 件的外花键相啮合,从而驱动链轮轴组件(见图 56ZL0201)。 5.2.1 联接罩

  联接罩的主要作用是用来联接减速器和电动机,并作为液压紧链器的重 要支撑部分。 5.2.2 减速器

  本机紧链采用液压紧链器与阻链器共同完成。 阻链器用来在紧链过程中阻止转载机上的刮板链。将阻链器放入伸缩 槽尾部中板预钻的三个孔中,阻链板楔面阻卡在刮板立面。 启动液压紧链器,目测刮板链松紧适度时,用紧链器将减速器第一轴制 动,使刮板处于静止张紧状态,待将刮板链断开点闭和时,松开被制动的一 轴,使刮板链恢复自由张紧状态,便完成了紧链工作。 在不紧链时,可拆除液压紧链器,并用盖板将孔盖住。 5.3.1 液压紧链器 详见附件 1:4JLF 液压紧链器说明书。 5.3.2 阻链器 阻链器用来在紧链过程中阻止转载机上的刮板链。将阻链器放入伸缩

  槽尾部中板预钻的三个孔中,阻链板楔面阻卡在刮板立面。紧链完毕后一定 要将阻链器(见图24Z34)取下。

  溜槽作为刮板运行导轨及物料载体, 在不同部位具有不同功能, 分为 以下几种: 5.4.1 中部槽

  中部槽分为悬空段中部槽、悬空段开天窗中部槽、落地段中部槽、落地 段开天窗中部槽,它们采用将高强度耐磨材料的中板与槽帮沿、侧板和挡板 焊成一体的箱型结构,提高了强度和刚度。

  a) 悬空段中部槽:采用刚性连接,槽间有φ60mm 定位销及 M36 螺栓联 接。

  b) 落地段中部槽:采用柔性连接,槽间装有哑铃销,并有连接板、搭接 板和 M16 螺栓联接。

  5.5.2 凸、凹槽 a) 凸槽:用来完成起桥段,及悬空段的角度变化。 b) 凹槽: 用来完成起桥段,及悬空段的角度变化,并用于完成与破碎机 的联接。

  5.5.4 铰接槽 整体焊接箱型结构,两铰接槽间用φ70mm 销轴连接,使两铰接槽可围绕

  刮板链是输送煤炭的主体, 也是输送机的关键部件之一。本刮板转载机 刮板链为中双链形式,链条为Φ34×126mm 矿用高强度圆环链,链间距为 200mm,每 6 个环安装一个刮板,刮板间距为 756mm,刮板安装在平环上,通 过压板、螺栓、M24×2 螺母固定在圆环链上(见图 3TY-79)。

  a) 刮板链的安装注意事项 ---将联接件螺纹除锈,粘附物清洗干净,并涂少量润滑油。 ---圆环链要配对安装并保证圆环链立环的焊口背离中板。 ---螺纹的紧固操作位置背离中板。

  ---使用接链环连接时,必须区分其应作为平环还是立环使用以免 对链条和链轮造成永久伤害,本转载机使用的是立环接链环。

  ---链条必须具有适度张紧力。 ---安装链条时严禁加润滑油(油脂),以防止与侵蚀性粉尘形成

  ---经常检查紧固螺母, 使其处于紧固状态。 ---发现弯曲或折断的刮板时, 必须尽快效正与更换。 ---必须定时对链条、接链件、链轮定期检查,发现损坏及时更换。 ---链条运输、储存过程中必须避免锈蚀,且不得在腐蚀性大的气

  氛中存放,以免引起疲劳寿命降低和应力腐蚀开裂。 ---输送机试运转时应仔细观察刮板链传动情况,发现刮板倾斜,

  链轮跳链时必须进行停车,待解决后再进行运行 ---当刮板机链条使用过程中,节距伸长超过 5%(在原装链轮中

  运转),2.5%(在新换链轮上)运转时必须更换;当链环直径 磨损超过 10%时必须更换。当链环弯曲超过 10°时必须对链 条更换。 ---链条不允许自行修复或再加工。 ---链条或连接环出现断裂,重新安装后,必须确保刮板不能倾斜, 必要时必须成对更换由于单侧受力拉长的链条。

  机尾由机尾架、机尾轴组、拨链器、压板等零部件组成(见图 56Z10、 56ZE05), 拆掉压板即可取出拨链器(56Z1003)。 5.7.1 机尾架

  机尾轴组为合金钢整体锻造链轮,采用 L-CKC320(一等品)闭式工业齿 轮油集中式润滑由油箱处润滑。机尾轴组链轮齿一测磨损较严重时应调转 180°, 使之均匀磨损链轮齿的两侧面(见图 56Z1002)。

  本转载机的移动突破了传统的锚固拉移方式,通过与之配套使用的 MY800 转载机自移系统可实现转载机的整体快速移动。(具体详见 MY800 转载 机自移系统使用说明书)

  转载机在下井安装铺设之前,应检查各零部件是否完好, 品种数量是否 齐全,否则应在地面检修好,备齐各零部件。转载机的铺设安装方案, 应 根据矿井具体条件而定,但一般可按下列方法、步骤进行:

  a) 首先铺设机尾,将机尾与输送机机头连结在一起,再将刮板链从机尾 及输送机机头下链道穿过,再搭接在机尾链轮上。

  b) 从机尾逐段铺设过渡槽、落地段中部槽及落地段开天窗中部槽等,这 时应将链条穿过底板,各溜槽之间用哑铃销联接。

  c) 与破碎机配套时,应按要求先把破碎机的主体部分安装在所需位置, 然后将输入槽、凹槽与破碎机相联接。

  d) 铺设爬坡段及架桥段的凸槽、铰接槽及悬空段中部槽时,中部槽用 M42 螺栓联接,铰接槽间用φ70mm 销轴联接,同时拧紧各溜槽间螺 栓。并可按高度要求临时用木材架起,然后安装机头传动部。

  e) 将下链道刮板链从伸缩槽及机头中板下面引出,绕过机头链轮搭在链 轮上,以利于紧链。

  f) 安装皮带机自移机尾。将机头与皮带机自移机尾连接。 g) 将落地段溜槽用连接板、搭接板和 M16 螺栓联接。 h) 安装封顶板,用 M24 螺栓与溜槽顶部孔联接。 i) 安装全部液压系统。 j) 安装转载机上链道刮板并初步紧链,将上链道刮板导入下链道,并再

  次安装导入上链道的空链刮板,然后完成紧链过程。 k) 安装电缆架和电缆立板。 l) 安装时如运输不便,或其它原因,可将机头传动装置拆卸后,运入井

  8.1.1 试运转前应捡查 ---检查电气信号装置、通讯、照明等工作是否正常。 ---检查减速器是否正常, 各润滑部位是否都经过充分润滑。 ---检查转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等。

  8.1.2 空运转时应注意: --- 检查电气控制系统的运转是否正确。 --- 检查减速器有无渗漏现象,是否有异常声响及过热。 --- 检查刮板链运行情况,有无卡链现象,刮板链过链轮是否啮 合正常。刮板链松紧程度是否合适,刮板是否装反,螺栓是 否松动。 ---检查所配破碎机的电气系统的协调性能。

  转载机正常运转时应注意: ---转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁,以防止过 热,否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。 ---链条须有适当的预紧力,一般为机头链轮下边的链环松弛量为 两个链环为适宜。 ---转载机应避免空负荷运转,以减少磨损,无特殊情况不要反转。 ---按规定部位、油种、时间进行加油润滑。

  a) 起动顺序——推荐下面的起动顺序,以避免物料堆积,物料堆积 会造成起动和运行困难。进行起动前的检查,设备每部分的起动 顺序如下: ---起动转载机以外的所有设备。 ---起动破碎机。 ---起动转载机。 ---起动工作而输送机。 ---起动采煤机。

  起动前的检查——起动前需对转载机进行下面的检查: ---检查整个转载机,确保所有的保护罩,盖板和活中板都在正确 位置并紧固。 ---确保水供应充足,适于润滑溜槽。 ---检查转载机的整个长度,确保转载机上没有物体或外来的物质。 ---确保起动前的报警铃声警告了工作面所有人员,设备将起动。

  起动顺序——起动转载机,并进行下面的操作: ---开始加载前,要使转载机空运行三圈。运行期间一定要进行所 有的目测检查。 ---链条和刮板沿转载机运行是否通畅。 ---链条和刮板通过链轮时是否通畅。 ---链条和刮板通过破碎机时运行是否通畅。 ---是否有丢失或松动的刮板和螺栓。 ---沿转载机检查所有部位,如减速器、链轮等是否有严重的或不 正常的噪音。 ---在破碎机和转载机起动前,检查外部系统是否正在工作,正在 运送从转载机机头卸下的物料(煤)。 ---进行定期检查,确保从转载点过来的物料的流动是令人满意的。

  b) 可能出现节流或物料堆积的地方是工作面输送机到转载机和转载 机到皮带机机尾的地方。

  重新起动失败——设备的突然停机常常是不可避免的和出人意 料的。这样的停机之后,试着重新起动转载机时可能出现问题、这 通常主要是由于两个原因引起的;一是在停机前转载机过载,二是 转载机带载停机时间过长。意外停机,起动又失败后,应该采用下 面的步骤重新起动转载机。

  1) 切断转载机传动部和破碎机的电源。 2) 检查有没有物料阻塞了破碎机。 3) 操作紧链器,试着移动链条。 4) 清除转载机上的物料,直到能看见溜槽的中板。 5) 把水洒到机尾、过渡槽和破碎区域的中板上,这样可改善煤和溜

  槽间的润滑。注意:每分钟 20L 的水量,应该持续 10min。 6) 最后一次洒水约 20min 之后,水可以排出,试着重新起动转载机。

  7) 恢复转载机传动部的电源。 8) 试着重新起动转载机。 如果输送链只移动很短的距离,或者根本就没动,那就试着反方向起 动转载机,重复这种向前和反向操作三次,如果第三次起动,输送链仍没 有动作,或没有移动一个有效的距离,就一定要从溜槽、槽道上卸下额外 的物料,然后再重复上面的操作步骤。 c) 避免多次向前和反向起动转载机,否则会造成物料在槽道中压实。

  如果发生这种情况,将不得不用手清除转载机上的物料。 ---如果链条在下糟道太松驰,则可能会损坏链轮。如果注意到有

  过大的松驰量,就要重新张紧链条。 ---如果这些步骤没有起作用,就与天地奔牛集团公司联系,请求

  进一步的帮助。 d) 重新起动步骤——在一次成功起动之后进行下面的操作。

  1) 调直转载机。 2) 使输送链运行三圈,以便清除上面的物料。 3) 检查输送链张紧情况,确保链条没被拉伸。 4) 接通破碎机电源。 5) 开始加载转载机。 带载的输送进行——定期检查,确保物料流过转载点时是令人满意 的。可能出现节流或物料堆积的地方是工作面输送机到转载机和转载机到 皮带机尾的地方。 e) 停机——按照下面的介绍停止转载机。下面所推荐的这个顺序可避 免物料的堆积问题,物料堆积会带来起动问题和操作困难。 1) 在停止设备前要确保转载机上无物料。转载机一定要空运行三

  圈,以便清理干净转载机上的物料。 2) 尽可能保证工作面转载机平直。 3) 停止采煤机。 4) 停止工作面输送机。 5) 停止转载机。

  6) 停止破碎机。ag最新网址 7) 停止转载机以外的所有设 8) 确保所有控制件都处在“关闭”或“空档”位置。

  10.1 起动前的检查——转载机经过一段长时间的停机,在重新起动前,要 进行如下的检查。这些检查一定要在转载机静止不动时进行,除非有其它 说明。

  a) 全面检查 1) 确保所有接头和附件都是完整的、安全的,无任何损坏或过量磨损。 2) 确保所有保护罩、盖子和围栏都在正确位置,并牢固可靠。 3) 确保所有规定的警告牌都在正确位置。 4) 确保所有灭火设备随手可及,并且性能完好。

  b) 工作面转载机驱动部分确保所有保护罩和保护盖在正确位置并牢固 可靠。

  7) 检查水管、接头或电机是否漏水。 8) 检查电机电缆、插头、接线柱和插座是否干净、可靠,有无磨损

  2) 检查所有液压胶管和设备是否有损坏和泄漏。 3) 检查所有水管和设备是否有损坏和泄漏。 4) 检查电缆架是否有损坏,确保电缆在部件间能通畅地伸缩。 5) 交班记录——一个班结束时要有一个详细的交班记录, 6) 在下一个班开始前,列出问题和一些需要采取的措施。 10.3 周检——除了前面的检查外,每周还一定要进行下面的检查。

  1) 确保张紧油缸区域没有堆积物 2) 确保伸缩槽限位销完好 b) 传动部 1) 检查电机电缆、插头、接钱往和插座是否干净、可靠,有无磨损或

  3) 检查是否有松动、丢失或损坏的刮板螺栓。 4) 检查输送链是否有磨损或损坏的迹象。

  a) 资料的提供:设备使用说明书、各个零部件图及明细表、总装配图 及明细表。

  b) 技术服务: 1) 由技术人员深入矿井积极配合用户及相关配套厂家进行认真合 理的“三机”配套,对巷道、工作面设备仔细分析,论证,确 保设计及产品性能的实现。 2) 设备到矿后,公司立刻派技术人员现场进行设备安装指导,无 偿进行设备使用培训,确保设备井下正常运转。负责技术培训, 并提供有关技术资料。培训效果达到煤机司机可独立操作、维 护人员可检修各种故障,并参与井上下设备调试,直到正常生 产。 3) 建立配件储备,关键零部件我公司都事先储备一定数量的备件, 以备急需,最大限度的满足用户的需要。

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