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赌钱网矿用刮板输送机汇总

日期:2020-03-11 21:15

  第一章 刮板输送机 第一节 概述 一、刮板输送机的基本组成、工作原理 刮板输送机主要组成有:机头部(包括机头架、 驱动装置、链轮组件等)、中间部(包括中部槽、 刮板链等)、机尾部(包括机尾架、驱动装置、链 轮组件等)和附属装置(铲煤板、挡煤板、紧链器 等)。 可弯曲刮板输送机外形如下图所示。 观看视频 刮板输送机 可弯曲刮板输送机外形 可弯曲刮板输送机结构 1-电动机;2-液力偶合器;3-减速器;4-链轮;5-机头架; 6-溜槽;7-刮板链 刮板输送机的工作原理如下图所示,由 绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链 作为牵引机构,以溜槽作为承载机构。电动 机经过联轴器、减速器驱动链轮旋转,使链 轮带动与之啮合的刮板链连续运转,将装在 溜槽上的货载从机尾运到机头处卸载。 SGB-150型刮板输送机的传动系统 1-电动机;2-液力偶合器;3-减速器; 4-链轮组件; 5-盲轴;6-刮板链 观看视频 二、刮板输送机的类型、适用范围与特点 1. 类型 (1)按机头卸载方式和结构,分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。 (2)按溜槽布置方式和结构,分为重叠式和并列式、敞底式与封底式溜槽刮板输送机。 (3)按刮板链的数目和布置方式,分为中单链、边双链和中双链刮板输送机。 (4)按单电动机额定功率大小,分为轻型(P≤40kW)、中型(40 kW<P≤90 kW=、 重型(P>90kW)刮板输送机。 2. 适用范围 (1)刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25? ,向下运输不得超过20? 。兼作采煤机轨 道的刮板输送机,当工作面倾角超过10? 时,为防止采煤机机身及煤的重力分力以及振动 冲击引起的刮板输送机机身下滑,应采取防滑措施。 (2)刮板输送机适用于长壁工作面的采煤工艺。轻型适用于炮采工作面,少数轻型适 用于小型机采工作面;中型主要用于普采工作面;重型主要用于综采工作面。此外在顺 槽和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。 3. 特点 (1)优点 运输能力不受负载的块度和湿度的影响;机身低矮、结构紧凑,沿输送机 全长可任意位置装煤;机身可弯曲,机身长调整方便;可作为采煤机的轨道和拉移液压 支架的支点;机体结构强度高,能用于爆破装煤的工作面。 (2)缺点 运行阻力大,耗电量高,溜槽磨损严重;使用维护不当时易出现掉链、漂 链、卡链、甚至断链事故;运输距离也受到一定限制。 三、刮板输送机的型号 型号举例: SGZ-764/264 代号含义: S-输送机; G-刮板式; Z-中双链型; D-中单链型; B-边双链型; 764 -中部槽宽度,mm; 264 -电动机总功率,kW。 又如:SGZC-730/264型,C-侧卸式;其它 符号意义同前。 第二节 刮板输送机结构特点及功能分析 一、机头部 机头部由机头架、链轮组件、驱动装置 (电动机、联轴器、减速器)及其它附属装置 组成。 (一)机头架 机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置 以及其它附属装置(舌板、拨链器、压链块等) 的构件,应保证有足够的强度和刚度,由厚钢 板焊接而成。如下图所示,机头架有端卸式、 侧卸式两种。 SGB-750/250型刮板输送机机头架 1-固定架;2-中板;3-底板;4-加强板;5-侧板;6-耐磨板;7-高锰钢端头;8-前梁;9-横垫板; 10-立板;11-圆钢 (二)链轮组件 链轮组件由链轮和连接滚筒组成。下图 为边双链用的链轮组件。 边双链链轮组件及盲轴 1-盲轴;2-链轮;3-滚筒;4-定位销;5-螺栓 下图为中双链焊接链轮组件,整体连接筒与链轮焊接 成一体,两端的内花键分别与减速器输出轴和盲轴连接。 中双链焊接链轮组件 1-滚筒;2-链轮 (三)驱动装置 驱动装置是刮板输送机的动力部分,由电动 机、联轴器、减速器、联接罩等部件组成。驱 动装置的组成类型有:①鼠笼式电动机→限矩 型液力偶合器→减速器;②双速鼠笼式电动机 →弹性联轴器或摩擦限矩型偶合器→减速器; ③鼠笼式电动机→水介质调速型液力偶合器→ 减速器;④鼠笼式电动机→CST系统。 1.减速器 SGB-750/250型刮板输送机减速器 1—第一轴;2—轴承盖;3—第二轴;4—轴承盖;5—第三轴; 6—轴承盖;7—第四轴 2.液力偶合器 液力偶合器是借助液体动能传递力矩的 液力元件。液力偶合器的外形如下图所示。 (1)组成 由泵轮、涡轮、赌钱网外壳等组成。其中泵轮 为主动轮,通过外壳、弹性联轴器与电机连, 涡轮是从动轮,它与减速器输入轴相连。泵 轮与涡轮之间并无刚性联接。 YL-450型限矩型液力偶合器 1-注油孔;2-弹性联轴器;3-外壳;4-易熔合金保护塞; 5-涡轮;6-泵轮;7-后辅助室;8-轴套 液力偶合器简图 (2)工作原理 泵轮和涡轮都具有不同数量的径向叶片,两轮叶片之间 的空间形成工作室。当工作室内灌注一定数量的工作液体后, 起动电动机,工作液体随泵轮一直旋转,并在离心力的作用 下流向外缘,由外缘进入涡轮,形成高速涡流,冲击涡轮叶 片使涡轮旋转。高速涡流由外侧进入涡轮后降速、减压,由 内侧再进入泵轮。如此循环,在泵轮和涡轮叶片之间形成连 续的涡状环流。 工作液体除了绕偶合器中心线进行旋转运动外,还 要绕循环圆的中心进行环流运动,因此液体质点的绝对运动 是螺管状的复合运动。 能量的传递过程: 泵轮 涡轮 电动机的机械能 →工作液体的动能→减速器的机械能 液力偶合器液流示意图 (3)使用液力偶合器的好处 ①改善电动机的启动性能 电动机相当于空载起动,起动迅速,对电网冲 击小。 ②具有过载保护性能 过载时,涡轮转速降低,滑差增大,工作液体 受内摩擦而使温度升高,当温度达到易熔塞的熔化 温度时(120℃~140℃),易熔塞熔化,工作液体 喷出,能量传递中止,从而保护电机不过载。 对于带前辅室的偶合器,过载后可自动减少工 作室内的工作液体,从而减少传递的力矩,避免电 动机过载。

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