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赌钱网刮板机SGZ630-150说明书

日期:2020-05-27 22:00

  刮板机SGZ630-150说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。SGZ630/150C 型刮板输送机 使 用 说 明 书 执行标准:MT/T105-2006 山西省安泰矿用机械有限公司 地址:中国.山西.文水县孝义镇 电线C 型刮板输送机 使 用 说 明 书 执行标准:MT/T105-2006 山西省安泰矿用机械有限公司 地址:中国.山西.文水县孝义镇 电话 网址:邮编:032108 传真 E-mail: 二 00 六年九月 1 目 录 一、概述?????????????????????1 二、主要技术特征?????????????????2 三、工作原理与结构特征??????????????3 四、安装与试运转?????????????????4 五、使用、维护??????????????????8 六、故障分析与排除????????????????9 2 一、概述 1、用途:SGZ630/150C 型输送机适用于煤矿井下缓倾斜高档普 采工作面。用于输送采煤机采下的煤炭,并将煤炭运输到顺槽转载机 上。同时作为采煤机的行走基础和推溜器的连接支撑,实现采煤过程 的综合机械化。赌钱网 2、特点:本机采用双边链传动,具有结构紧凑,输送能力大, 抗过载能力强的特点。 本输送机主要用于薄煤层,当更换挡板、铲板和机头推移梁方 向后,也可用于中厚煤层工作面,使用煤层厚度范围是 1~2.5m。但 必须保证所有中部槽连接销方向朝向机尾, 便于刮板链在其中运行平 稳及减少发生与中部槽的拌、卡现象,所有所需备件均可适应左右工 作面或有必要更换部件。 3、执行标准 MT/T105-2006 《刮板输送机通用技术条件》 。 4、型号的组成及其代表意义: S G Z 630 / 150 C 电机总功率(KW) 中部槽宽度(mm) 中双链 刮板型 输送机 5、使用条件:本机在电机温度不高于 85℃,减速器温度不高于 3 70℃条件下,均能正常使用。 使用场所的一氧化碳、甲烷等有害气体的含量必须符合《煤矿 安全规程》的规定。 6. 安 全 警 示 ⑴、本刮板输送机用来输送煤炭,严禁用于载人载物! ⑵、刮板输送机应与煤矿地质条件相适应,其运行条件应符合《煤矿 安全规程》的有关规定。 ⑶、所有联接件应安全可靠,紧固件应有防松措施。 ⑷、刮板输送机起动前,应有预先报警信号。 ⑸、配套电气部件应符合 GB3836.1-3836.4—2000 的有关规定。 ⑹、刮板输送机用液力偶合器应用难燃液或水为工作介质,高含水难 燃液应符合 MT/T243-1991 的有关规定,严禁充油。 ⑺、当用于倾斜工作面运输时,应在机头、机尾增加防滑措施。 ⑻、在安装使用过程中,渗漏的油脂必须及时清理干净。 ⑼、刮板输送机下列配套件应具备有效期内的安标证。 序号 1 2 3 4 5 配套产品名称 输送机隔爆型三相异步电动机 刮板输送机用减速器 液力偶合器 矿用高强度圆环链 矿用圆环链用开口式连接环 4 型号 DSB75-4 JS75 YOXD450 18×64-C 18×64-C 二、主要技术特征 项目 输送量(t/h) 设计长度(m) 链速(m/s) 型号 电 机 液 力 偶 合 器 减速 器 刮 板 链 额定功率(KW) 额定转速(r/min) 额定电压(V) 型号 额定传递功率(KW) 额定转速(r/min) 工作介质 充液量(L) 型号 速比 型式 圆环链规格 刮板间距(mm) 链条中心距(mm) 主要参数 250 150 0.86 DSB-75 75 1480 660/1140 YOXD450 75 1500 水 13 JS75 24.44 边双链 Ф 18×64-C 1024 90 1500×630×200 2 台(或一台) 2 台(或一台) 备注 中 部 长×宽×高(mm) 槽 三、工作原理与结构特征 1、工作原理: 本机动力由电动机 液力偶合器 5 减速器带动链轮转动 刮 板链在中部槽上、下槽中,在机头和机尾处绕过链轮和机尾滚筒,构 成封闭的无极链, 链轮转动带动刮板链在中部槽中运动完成输送煤工 作。 2、结构特征: 本机型由传动装置、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等组成。 (1)传动装置由电动机、液力偶合器、减速器、链轮、机头架、 盲轴等组成。 a、电动机采用防爆电机,适用于煤矿井下工作面使用。 b、减速器由一对弧伞齿轮、一对斜齿轮和一对圆柱直齿轮组成 三级减速,减速器的箱体结构为上下对称可翻转 180°使用,适应煤 矿左右工作面安装需要。 在翻转使用时, 应将上部油盖上安装透气盖, 下部油盖上安装油塞。 c、盲轴是由轴、轴承座、滚动轴承等组成,对链轮起支承作用, 通过半滚筒实现两侧链轮同步转动。 d、电机与减速器之间采用液力偶合器连接,实现过载保护。 2、过渡槽、机头连接槽是机头和中部槽过渡联接装置,过渡槽 由板焊接而成,机头连接槽由两“Σ ”型槽帮钢和中板焊接而成,槽 内焊接固定铲挡板的支座。 3、中部槽由“Σ ”型槽帮钢、中板等组成,安装时可水平、垂 直方向偏转 3°—4°,适应整体移溜需要。 4、刮板链由圆环链、联接环、刮板及连接螺栓组成,刮板为轧 制型钢,带有斜面的一侧与中板接触,并安装时保证直角面朝煤运输 6 方向,起刮煤作用。 5、机尾是刮板链条的导向装置,它由机尾架和机尾轴等部件组 成。 四、安装与试运转 1、输送机安装注意事项: (1)输送机在未下井之前,为了检验其性能,使安装、维修和 操作从员熟练地掌握操作技术,应在地面进行安装和试运转。 (2)参加安装的人员应熟悉本输送机的结构,动作原理、安装 程序和注意事项。 (3)按照制造厂的发货明细,对各部件、零件、备件以及专用 工具等进行核对检查,应完整无缺。 (4)完装前应对各零部件进行检查,如有碰伤、变形应予以修 复。 (5)准备好安装工具及润滑脂。 (6)凡是参加安装的工作人员,要始终严格遵守安全操作规程 的规定,注意人身和设备安全。 2、输送机地面铺设方法: (1)将输送机机头和机尾移放在所需铺设长度的两端,并与相 应配套推移部联接好, 将需要润滑和注油的部位按要求注好润滑油和 工作用油。 (2)将刮板链从机头架和过渡下底板上面穿起来,搭在机头链 轮上,下层刮板链即不断接长,接好后将刮板适当歪斜以能进入中槽 7 下槽口内为准(此时应注意装对刮板链位置) 。 (3)将调节槽扣在下刮板链上面,拉紧下链,使下刮板链进入 槽帮下腿内,按此顺序再接放中部槽和机尾处调节槽。 (4)将下面刮板链通过机尾连接槽和机尾架下底板上面后,拉 紧刮板链, 并将刮板链绕过机尾链轮铺入中部槽上口内, 直到机头处, 然后即可紧链。 在安装刮板链时应注意,链条不能有拧麻花现象。刮板链在上槽 时,联接环的凸起部分应向上,刮板链上的螺栓头必须朝着刮板运行 方向安装,刮板斜面向下,锐角指向运行方向。刮板链在下槽时则相 反。 (5)将两条紧链挂钩的一端插入刮板链同一距离的立环中,另 一端插入机头架侧板的孔内。 (6)将紧链器的扳杆插入紧链器的偏心块孔内,开反车,机头 链轮转动拉紧了刮板链,在停车的刹那间扳动紧链器扳杆,使紧链器 棘爪与棘轮扣合,输送机处于安全的停止状态,然后去掉多余链条, 将刮板链两头,选装上适当长度的调节链,刮板链便形成松紧合适的 循环无级链。 (7)扳动紧链器的扳手到运行状态,再点开正车,去掉紧链挂 钩,开车运转,观察链条张紧程度,其合适程度为刮板链在机头链轮 下方稍有下垂为宜。 特别注意:去链或接链过程中严禁松动紧链器扳杆,否则会发生 事故。 8 (8)每节中部槽或调节器节槽都要在两端联接处装好限位销, 并确保限位销在可限位的位置,并安装好连接螺栓,并要 10mm 左右 的间隙。 (9)以上工作完成应进行检查。 3、输送机地面运转及其检查: (1)输送机安装以后,对安装情况进行全面检查。 a、 液力偶合器注液应符合要求, YOXD450 型液力偶合器的额定 注液量为 13 升,工作液体为水或难燃液体; 查看减速器的注油量是否合适, 注油量应淹没大圆锥齿轮直径的 1/3 以上。详细要求参照所对应的说明书。 b、各部位联接螺栓是否松动。 c、溜槽间搭接是否平整。 d、电源和操作线路是否正确。 e、刮板链装的是否正确。 (2)检查完后做空载运转试验。 a、点动电动机看有无卡链现象存在。 b、输送机启动后检查减速器、液力偶合器、电动机有无异常声 响,其温度不应突然升高。 c、检查刮板链松紧程度,安装上是否正确,与链轮啮合情况; 有无跳链现象存在。 4、输送机井下安装: (1)输送机井下安装需注意: 9 a、各种零部件应数量齐全、完好无损,否则应在井上修好后再 下井。 b、各零部件的联接紧固螺栓应牢固。 c、工作面应按测量直线开掘,以保证工作面的直线性。 d、维护好顶板,底板必须适当清扫,去掉杂物,尽量何证底板 平整。 (2)输送机井下铺设安装: a、输送机的铺设安装方法应根据具体矿井的运输条件和工作面 的特点,从实际出发来决定其安装方法。 b、输送机的铺设安装基本与地面铺设方法相同,可参照输送机 安装注意事项和输送机地面铺设方法。 c、工作面安装机头时应注意将减速器组装在输送机传动部的采 空区一侧,透气塞应当装在上箱体上,并调整好机头与转载机的相对 位置。 5、安装后的检查及其试运转: 输送机在工作面铺设安装完后, 为了使安装中的问题能及早发现 及时处理,在运煤之前作试运转,并在试运转之前应按地面试运转检 查项目进行检查,然后进行 1-2 小时的空运转。 试运转过程中应检查输送机各部分的紧固螺栓有无松动现象, 传 动声音是否正常,减速器、盲轴、液力偶合器温升是否过高,刮板链 运行中有无刮卡和跳链现象等问题。 试运转后使输送机消除了间隙,刮板链产生松驰因而需再次紧 10 链,调节刮板链到合适的松紧程度。 五、使用、维护 1、开车前,检查刮板链的紧张程度,发现松驰及时紧链,紧链 后必须使紧链器的闸圈和固定盘脱并后方可开车。 2、经常处理机头处浮煤,以免带入下槽增加阻力。 3、运行中,经常巡视、检查各传动部件是否安全可靠,各联接 口处是否有松动,刮板链有无刮卡等现象。 4、要保持液力偶合器内规定充液量,其密封处不得有渗液现象。 5、当输送机在有倾角情况下运行时,应在机头、机尾处打好支 柱,以防机器下滑。 6、在推移输送机时,一次推移不宜过多,需要推移较大时,应 分段推进,在推移过程中,两中部槽之间相偏差角度应控制在 3°以 下。 7、经常注意减速器的工作情况,如发现有噪声,温升过高或密 封面有渗漏现象时,应及时处理,在检修时各部位应调整合现。 8 、 减 速 器 用 润 滑 油 为 齿 轮 油 N220 ( GB5903-1995 L-CKC 1-CKD) ,油量为浸没大圆锥齿轮的 1/3。每隔 3-6 个月彻底清洗换新 油。 9、传动部滚筒的螺栓需每检查一遍,如发现松动或损坏应立即 处理。 10、每月对刮板输送机各零部件进行一次检查,并对减速器、电 动机及轴承部位和要经常检查温升情况(减速器温升不大于 70℃, 11 电动机温升不大于 85℃) ,并定期注油或换油。 11、对于爆破采煤工作面,当与移溜装置配套时,在爆破前,赌钱网。输 送机应空运转一段时间,并要检查电缆、油管是否安放妥当,以免破 环。在爆破时,一般需停车。如果条件允许亦可开车爆破,每次爆破 长度一般不超过 30 米为宜。 六、故障分析与排除 序号 故障 液力偶合器打 滑 原因 1、液力偶合器充液量不足。 2、中部槽内煤过多,超过负荷。 3、刮板链卡住。 4、紧链器闸瓦与固定盘没松。 预防及处理方法 1 2 减速器运转声 音不正常 刮板链在链轮 处跳牙 刮链周期 震响 刮板链脱出中 部槽 3 4 1、按规定注液。 2、清出槽内的部分煤炭。3、处 理补卡住的刮板链。4、用把手 将偏心轮扳开, 必要时可松动两 侧螺栓。 1、齿轮啮合不好。 1、调整啮合间隙。 2、轴承或齿轮较严重磨损,轴承轴 2、更换磨损的齿轮或轴承,调 向游出隙量放大。 整好轴承的轴向游隙量。 1、联接环安装不正确或圆环链拧麻 1、重新安装联接环或扭正圆环 花。2、链轮轮齿严重磨损。 链。2、更换新链轮。 3、刮板链过松。 3、重新紧链。 刮板链运行时有刮卡 1、机器过于弯曲。 2、刮板链松驰。 3、中部槽磨损严重。 4、刮板变曲严重,两条圆环链间距 变小。 处理刮卡部位 1、在铺设和推移时中部槽相互 偏移角度不应大于 3° 2、紧链 3、更换中部槽 4、矫直或更换刮板 5 12 13 9 05 47 4 91 0 7 00 ± 0 .5 59 2± 1 649 2 60 7 88 ± 0 .5 A-A 90 A B B 9 46 14 8 10 .A 06 A 1 12 5 15 16 5902 + -1 8 37 180 +2 711 - 32 6 400 19 0 6700 -1 76 0 170 5 10 1 2 36 38 7 59 0 71+ 2 1 - +2 5 901 - 100 2 15 625 12 5 76 0 +1 6 700 0 9 8 10 10 17 10 1 5 - 01 125 625 1 25 90 18 5 80 788±0.5 590±0.5 4-φ 33 φ 0.5 A B C 140 0 6 45 131.5 500 140 C 125 78 A 25 2-φ 42 φ 0.5 A B C 129 3 1 4 -1 48 25 R24 R 70 25 100 180 114 90 1860.8 90 90 120.5 B 1250 10 1 157 39 0 5 902 + -1 260± 1 208± 1 1 4 0 ± 0 . 5 150±0.5 0 1 7+2 -1 84 1 0 8 . 7 -1 可 焊 度 30mm 长 0 15 6 380 -1 379.5 100 19 2 860 9 6*15 00=1 44000 286 0 A 0 1 0 1 10 0 1 0 1 10 390 0 9 A 0 -1 A 125 0 125 0 B B 0 9 0 9 0 9 0 9 0 9 1 1 1 + + + 0 0 0 9 9 9 1 1 1 + + + 0 0 0 9 9 9 5 70 1250 A B A B 0 9 1250 0 -1 20

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