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刮板输送机链轮的修复工艺

日期:2020-10-31 19:45

  刮板输送机链轮的修复工艺_电子/电路_工程科技_专业资料。针对刮板输送机链轮的链窝磨损严重、尺寸超差等问题,对其进行堆焊修复.由于链轮材料多采用42CrMo,可焊性较差.通过改进工艺方法,制定合理的堆焊及焊后热处理工艺措施,控制焊后变形、裂纹等缺陷,取得了很好的效果.

  第36卷第06期 2015年06月 煤 矿 机 械 Vol,36 No.06 Coal Mine Machinery Jun.2015 doi:10。13436/j.mkjx。201506065 刮板输送机链轮的修复工艺 李阳春。张翅 (郑州煤矿机械集团股份有限公司,郑州450016) 摘要:针对刮板输送机链轮的链窝磨损严重、尺寸超差等问题,对其进行堆焊修复。由于链 轮材料多采用42CrMo。可焊性较差。通过改进工艺方法。制定合理的堆焊及焊后热处理工艺措施,赌钱网。 控制焊后变形、裂纹等缺陷,取得了很好的效果。 关键词:链轮;堆焊修复;焊后热处理 中图分类号:TH227文献标志码:B 文章编号:1003—0794(2015)06—0160—02 Repair Technology of AFC Sprocket LI Yang-chun,ZHANG Chi (Zhengzhou Abstract:Aiming deposit repairing at Coal Mine Machinery Group Co.Ltd.,Zhengzhou nest 450016,China) the problem of AFC sprocket chain wear serious,size over—tolerance,welding on it.Because most of Sprocke material using 42CrMo,the weldability of sprocket is poor.Through improved technological method,established reasonable technological process of surfacing welding and post—weld heat treatment,prevent from the defects of deform after welding,welding crack, etc.Finally has obtained the good effect. Key words:sprocket;welding deposit repairing;post—weld heat treatment 0 引言 42CrMo由于合金元素种类多.且碳及微量元素 含量较高,焊接冷却凝固结晶时,结晶温度区间大, 有较大的偏析倾向.同时受硫磷杂质及气孔的作 用.容易导致热裂纹的产生.具有较大的热裂敏感 性。在焊接过程中,有非常严重的热裂、淬硬、冷裂 倾向.因此焊接工艺的主要问题是控制热量输入、 控制焊后冷却速度和氢含量。 2焊材的选取 由于链轮链窝部位要求具有较高的硬度和良 好的耐磨性.为了保证堆焊修复后的链轮能够满足 工况使用要求.焊丝选用了GFC一103 4,1.6 mm耐磨 药芯焊丝,该焊丝属于黏着磨损类堆焊药芯焊丝, 焊后熔敷金属不须硬化热处理可直接使用.无须 软化退火可直接进行加工.熔敷金属硬度能够达到 HRC55—60.修复后满足链轮性能和使用要求。 3修复工艺措施 (1)焊前准备 在对链轮进行堆焊修复之前.首先要对链轮链 窝严重磨损部位进行清洗打磨.将链窝堆焊部位表 面煤渣、飞边、缺陷、氧化物、油污等清理干净,用砂 轮机打磨掉表面疲劳层1也mm.总体外观见金属光泽。 (2)焊接参数及工艺措施 链轮是刮板输送机的关键零部件之一.在煤矿 井下开采工作面输送过程中链窝磨损严重.尤其是 遇到放顶煤夹矸、细砂岩等情况时,加剧了链窝的 磨损.造成链轮节距增大影响链条与链轮的正常啮 合.影响设备正常运行。 针对链窝的磨损严重、尺寸超差等问题,采用 堆焊、加工等方法对其进行修复。主要修复的是链 轮的链窝磨损部位。由于链轮磨损严重,堆焊修复 工作量大.焊接过程当中可能造成两端面止口尺寸 变化和内花键变形.从而影响使用效果。通过对链 轮材料化学成分、机械性能及焊接性能进行分析,制 定合理的修复方案.顺利完成了链轮的焊接修复工 作.修复后的链轮能够满足产品的使用性能和质量 要求。 1 42CrMo链轮焊接性能分析 链轮采用42CrMo材质.毛坯经锻造后加工而 成。根据国家焊接学会推荐的碳当量公式以及 42CrMo钢化学成分(见表1),计算得出其碳当量约 为0.77,属于淬透性能良好.容易淬火处理的中碳 调质高强度钢.由这种调质钢加工热处理后的链 轮.链窝表面淬火处理后硬度能够达到HRC50~55。 淬硬层深度能够达到15 in/n以上.能够满足链轮的 使用工况要求。但也正是这些特性造成其焊接工艺 性能较差。 表1 C O.38~0.45 Si 0.2~0.4 ①在进行堆焊过程中为了保证焊接质量、控制 焊接变形量、保证堆焊强度,采用熔化极气体保护 焊(MAG),保护气体采用(80%Ar+20%C02)混合气 体。耐磨层堆焊GFC一103 4,o.1.6 mm焊丝.焊接电 流为250~300 A、焊接电压25~30 V、焊接速度320。 450 mm/min; 42CrMo钢化学成分(%) Mn 0.5~0.8 Cr 0.9~1.2 Mo 0.15~O.25 S O.03 P O.03 万方数据

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