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刮板输送机司机实操教案详解

日期:2019-11-27 06:58

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  刮板输送机司机现场实操训练教案 课程名称 授课类型 授课时间 班级名称 综采液压支架工现场实操训练 理论课、实验课 审阅人 学时 年月日 授课对象 刮板输送机司机培训班 刮板输送机 司机 实训目标 实训重点 知识目标:通过现场实际操作训练,使学员从直观上了解和掌握刮板输送机所需掌 握的知识内容,将课堂上学习到的知识与现场相结合,理论联系实际熟 练掌握和运用刮板输送机的相关知识。 能力目标:通过现场实际操作训练,使学员能够在井下工作面现场正确操作和检修 保养液压支架,强化其业务素质和技能,提高其质量标准化水平,达到 现场工作中实现安全生产的目的。 思想目标:通过学习使学员牢固树立“安全第一”的主导思想,真正领会“安全 是煤矿生产的第一要务” ,巩固他们的安全生产意识。 刮板输送机司机操作规程和岗位责任制。 实训难点 刮板输送机司机实操训练标准。 实训方法 以区队实操训练负责人向学员讲解、演示和学员自主动手操作形式为主。 实训仪器 工作面现场各相关设备等。 实训过程:煤矿刮板输送机司机的现场实操训练不同于普通的课堂式教育学习,而是基于课堂 理论教学之后的一种延伸式、现场式、操作式的一种理论联系实际的教、学、做的过程。在实 训开始前,要想学员讲清楚实训的目的、方法、内容和意义,以及现场实训的质量标准化、文 明生产和安全注意事项等相关内容,并且现场指导教师要切实保证学员的安全,无论学习、实 训效果和成绩如何,安全永远是第一,因为学习也是为了保证安全。实训过程中,注意让学员 自己动手操作,边说边记,边学边练,积累经验,总结知识,提升能力、保证安全。 教学思路:针对综采刮板输送机司机工作的独特性,重点培养训练刮板输送机在现场实际工作 中需要掌握的正确的操作方法和相关质量标准化知识,着重分析工作中常见故障的判断分析和 处理解决办法。贯通一些标准、规范、制度等,使学员对该项业务知识和技能达到从无到有、 从有到精的水平。 授课内容: 第一实训课时 (8 小时) 1 综采工作面概况 2 刮板输送机岗位操作规程、岗位责任制 3 刮板输送机概述 4 刮板输送机的现场实际操作 第二实训课时 (8 小时) 1 刮板输送机的日常检查和维护 2 刮板输送机故障处理的方法及常见故障原因 3 刮板输送机岗位描述 4 刮板输送机口述 附件 刮板输送机实操考核标准 参考资料: 《十一矿刮板输送机实操考核标准》、《采掘机械使用与维护》、《综采实验设备使用说明》 和相关文件以及各基层队作业规程和安全技术措施等。 第一 实操课时 教学目标:以课堂上所讲授的专业知识为基础,通过现场实践,将理论知识与现 场场经验犹记得融合在一起,理论联系实际的加强知识的学习和运用,达到对专 业知识的记忆、理解和熟练运用,确保现场作业和实际工作中能够真正实现质量 标准化、文明生产和安全作业,并同时达到岗位责任标准、操作规程和双述操 作的方法熟练使用,以技能保生产,以质量促安全。 教学重点:刮板输送机的现场实际操作。 教学难点:刮板输送机的现场实际操作。 教学内容:工作面概况、刮板输送机操作规程、岗位责任制、刮板输送机型号组 成概述以及综采液压支架的现场实际操作。 总体要求:尽量安排在早班工作时间,一方面便于职工利用检修时间更多方面 学习操作技能和维修保养等知识,另一方面有利于现场安全管理。 课程准备:首先让学员在班前会上回顾课堂上所学知识,列举本次实训的基本内 容和注意事项,找出自己认为需要掌握和需要解决的问题,带着问题入井。入井 前要贯彻学习相关安全技术措施及注意事项等,并明确现场教师和师傅,并明确 告知本次入井实训的考核标准。 实训内容:1.综采工作面概况。 由学员所在单位技术员根据本单位实际向学员讲解工作面概况等相关知识, 具体参照该队作业规程等,并了解工作面设备基本布置概况。入井前完成。 工作面设备布置示意图(图 1) 2.刮板输送机岗位操作规程、岗位责任制。 由学员所在单位技术员根据本单位制定的刮板输送机岗位责任制和操作规 程向学员认真贯彻相关知识等,入井前完成。 3.刮板输送机概述。 入井到达工作面后,由现场实训教师向学员参照讲解刮板输送机的相关知 识。 3.1 刮板输送机及意义。 由学员所在单位现场师傅和实训教师在工作面现场根据现使用的刮板输送 机实际情况向学员讲解支架的型号、类型、型号所代表含义等相关知识。 根据目前使用支架的实际情况参考选讲如下: o 按刮板链形式可分为:中双、边双链两种形式; 按卸载形式可分为:端卸式、侧卸式; 按中部槽结构可分为:开底式、封底式; 按驱动电机形式可分为:单速电动机驱动型式、双速电动机驱动型式。 刮板输送机型号编制: 执行标准:MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》, 综采用刮板输送机是我公司综合国内外同类型刮板输送机的优点并结合我 国煤矿实际情况研制而成的一种新型刮板输送机。适用于煤矿井下缓倾斜、中厚、 薄 煤 层 回 采 工 作 面 输 送 煤 炭 , 使 用 环 境 温 度 为 0℃~40℃ 。 执 行 标 准 MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件。是高产、高效综合机械化采煤理想 的工作面运输设备。 该刮板输送机,中部槽采用优质合金钢铸造挡、铲板槽帮与高强度耐磨中板 组焊而成的整体结构,提高了强度,增加了可靠性,减少了维护量。前后部刮板 输送机、液压支架、转载机及电控装置配套,实现回采工作面的落煤、装煤、运 煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 3.2 综采设备刮板输送机的各主要部件及其性能、作用。 (一)机头、机尾架 刮板输送机的机头、机尾架的结构基本相同。主要由侧板、中板、底板焊接 而成,是刚体性组件。为增加侧板的强度和刚度,在卸载端侧板上焊有横垫板和 立板;为增强机头架横向刚度,在底板前端焊有圆钢为横梁。为了耐磨,在圆钢 上两端链道处有半圈高锰钢堆焊层;在中板前端下方焊有连接两侧板及中板的前 梁和加强板。固定架用螺栓固定在前梁上,舌板和拨链器安装在固定槊上。耐磨 板焊接在中板后部两侧链道弯折处,作用相当于上链的压链块,为增加与联接溜 槽接头处的强度及耐磨性能,机头架后端侧板上焊有高锰钢端头。 (二)链轮组件 链轮组件主要由链轮和连接滚筒组成,驱动刮板链的运行,是刮板输送机 的重要传动部件。要求链轮既要具有较高的强度和耐磨性能,又要具有一定的韧 性,承受工作中脉动载荷和附加冲击载荷。所以,链轮应选用优质钢材制造。为 了使刮板链与链轮正确啮合运行,减少磨损,延长使用寿命,要求链轮有合理的 几何尺寸和较高的加工精度。滚筒使两个链轮连成一体,它只传递扭矩,不与刮 板链啮合摩擦,一般均用 ZG45Mn 钢制造。 1、边双链刮板输送机的链轮组件,两端有两个七齿链轮 1,通过内花键孔 纷别与盲轴和减速器输出轴的滑键连接(减速器输出轴轴端的内侧是花键,外侧 是平键)。两个剖分式的连接滚筒扣合在一起,用八条螺栓 4 紧固,滚筒两边的 扣环分别扣在链轮的环槽内,防止轴向窜动并起密封作用。 2、中双链链轮组件,整体连接筒与链轮焊接为一体,两端的内花键分别与 减速器输出轴和盲轴连接。这种结构拆装维修都很方便。链轮用优质钢铸造调质 处理,链窝和齿形经淬火处理。为保证链轮质量,轻型刮板输送机链轮的使用寿 命,应不低于一年;中、重型刮板输送机链轮的使用寿命,应不低于一年半。 (三)盲轴组件 盲轴组件安装在无传动装置一侧的机头架侧板上,其作用是支承链轮组件,使链 轮平稳运转。SGB-750/250 型刮板输送机盲轴组件的结构如图所示。花键轴就是 所谓的盲轴,它的一端支撑于调心轴承内座孔,中间为花键与链轮相联,另一端 为平键与滚筒联接。盲轴端部的润滑由于位置的局限,显得较为困难,在维护工 作中应引起关注。其润滑一般有注入油脂和润滑油两种方式。注入油脂时,一次 注入量为空腔的 60-80%。 (四)附件 l、拨链器 拨链器,其作用是强制圆环链在链轮的正常分离点退出链轮,并及时清除夹 在链轮槽内的杂物,保证链轮和刮板链的正常啮合。当上下两受力磨损部位磨损 后,可利用堆焊方式修复。 2、舌板 舌板,安装在链轮与机头架中板之间,用来封闭煤流漏入回空溜槽,还有一 点就是便于链轮的更换。 3、阻链器 紧链时将阻链器安装在过渡槽或机尾架上,起阻链作用。其工作原理是:将 阻链器底面圆柱销楔入过渡槽或机尾架中板的阻链销孔中,将阻链器两翼转入上 翼板下面,当阻链器在机头处时,刮板链在液压马达作用下反向运行,刮板链平 环被卡住,起到固定刮板链的作用,当刮板正向运行时,被卡刮板链从被夹持位 置脱开,转动阻链器两翼将阻链器取出。当阻链器在机尾处时,刮板链运行。 (五)溜槽 溜槽是刮板输送机的重要组成部分,是物料的承载机构和刮板的运载导航。 在机采工作面还作为采煤机的运行轨道或牵引导轨的安装基座。因此,要求中部 槽具有一定的强度、刚度和耐磨性。 (六)刮板链 刮板链是刮板输送机输送货载的牵引推移机构。主要由刮板、圆环链、链接 环、连接件等组成。 (七)辅助装置 紧链装置 刮板链输送机在安装或运转中,当链条松弛时都需进行拉紧,并调整其长度。 在调整刮板链长度时,必须先张紧整台刮板链输送机的绝大部分刮板链,而在松 弛段内拆开链条,调整长度,再行连接,投入运转。各种刮板输送机均利用紧链 器来张紧刮板链。 4.综采设备刮板输送机的现场实际操作。 在现场又实训教师或现场老师傅讲解并演示,而后由学员在教师和师傅的指 点监督下操作,并由指导教师考核评分。 4.1 液压支架的移架方式。 1.单架依次顺序式。架沿采煤机的割煤方向依次前移,移动步距等于采煤机 的截深。其优点是操作简单,容易保证支护质量;缺点是移架速度慢,工时长。 它适用于不稳定顶板,应用范围广。目前我矿采用此种移架方式,特殊条件下也 会出现非正规的移架方式。 2.分组间隔交错式。移架方式是每组 20-30 架,组内按顺序前移,分组平行 作业。其优点是移架速度快,能满足采煤机快速采煤的要求;缺点是支护质量差。 它适用于较稳定的顶板。 3. 成组整体依次顺序式。移架方式是每组 2—3 架,组内联动,组间按顺序 前移。其优点是移架速度快;缺点是支护质量较差。它适用于地质条件好顶板稳 定的煤层。 4.2 液压支架支护顶板的方式。 1.及时支护。采煤机割煤后,先移支架,后移输送机。该方式适用于煤层顶 板稳定性差的工作面。由于我矿地质条件较为复杂,所以多采用此种方式。 2.滞后支护。采煤机割煤后,先移输送机,后移支架。移架要滞后割煤较大 距离,顶板暴露的面积大。该方式适用于顶板稳定的工作面。 3.超前支护。在煤壁片帮严重时,在采煤机割煤前,就利用支架前柱与输送 机之间的富余量向前推移,使煤壁片帮后的顶板得到提前支护。 4.3 采空区处理。 我矿综采工作面采空区处理一般采用全部自行垮落法管理,但在坚硬顶板的 工作面初采初放期间,根据实际情况进行强制放顶。 4.4 质量标准化工作和文明生产。 按照综采工作面质量标准化标准执行,文明生产达标。 5.本次实训课程需掌握的知识要领及注意事项。 在现场实训操作期间,要运用课堂上所学的知识,结合现场老师傅的经验来 综合学习操作,重点注意操作过程中的标准动作和安全事项等,结合现场实际情 况进行讲解和演示并让学员动手操作,如不熟练或者不合格,则由学员反复练习 直至完全合格。 5.1 使用液压支架推移工作面刮板运输机。 1.推移工作面刮板输送机时,必须几组支架同时渐次推进,推刮板输送机距 移架的距离不小于 6m,不超过 15 米,刮板输送机弯曲段长度不得小于 15m, 严禁推成陡弯、推脱节,移后输送机成一直线.推移刮板输送机应按顺序进行(从一端向另一端),严禁由两端向中间推 移输送机,其他人员躲开,防止被挤碰。 3.推移不动时,应查明原因,处理后再推。若遇台阶矸石等,推不动时应操 作煤机返刀或人工清理,人工清理时必须设专人观山,顶板破碎时要进行临时支 护,并且采煤机和工作面刮板输送机要停电闭锁,各离合器打到零位。 4.推移上、下机头,必须将机头、机尾两帮及过渡槽浮煤、浮矸、杂物清理 干净,以防机头、机尾上漂,推移后,保持不落后、不超前。移上、下机头时, 不允许使用绞车拉移。 5.工作面刮板输送机上飘时,必须落输送机,输送机下扎严重时,应吊输送 机,下垫道木,保证输送机平直。 6.工作面刮板输送机必须和转载机保持垂直搭接高度不低于 300 ㎜,运输机 与机头轴垂直切线不得超过转载机中心线,合理搭接,保证工作面输送机不拉回 头煤,转载机停时,工作面输送机必须停止运转。 7.推移输送机由各段支架工操作,专人前后观察,保证输送机平直,推溜人 员应在支架下安全处操作,保证安全,同时注意观察,防止挤破电缆管线.工作面人员不得翻越刮板运输机上、下机头,必须走安全出口。 9.刮板运输机推够后,及时将推移手把打到停止位置。 第二实操课时 教学目标:前一天的实训操作已经将液压支架工应该掌握的基本操作知识运用熟 练,本次实训课程主要讲授和操作刮板输送机在日常使用和运行过程中出现的一 些常见问题、故障和处理方法,以及日常检修的方法和注意事项等,在课程最后, 让学员通过手指口述操作法再次加深正确操作的方法。已达到活学活用、质量达 标、岗位规范、确保安全的目的。 教学重点:刮板输送机的日常检查及维护。 教学难点:刮板输送机的故障诊断及处理。 教学内容:综采设备中刮板输送机的日常检查及维护、故障诊断及处理以及双述 操作法。 总体要求:尽量利用现场刮板输送机已经出现的问题故障,由当班检修人员根据 实际情况介绍讲解故障的原因、成状、后果、处理方法和注意事项等,有学员在 现场教师和老师傅的指导监督下根据示范,亲自操作一下,操作过程中必须严格 按照操作规范,防止安全事故的发生。 课程准备:首先由现场教师向工作人员了解采面刮板输送机的完好及损坏情况, 列举出一些比较有代表性的故障,安排专业维修人员现场给学员做示范,教师按 照学员操作过程和结果给予评定考核。 实训内容: 1.刮板输送机的日常检查和维护。 1.1 班检维护。 1.检查和处理刮板输送机机头机尾卫生,搞好文明生产。 2.检查刮板输送机各个零部件保持齐全,连接可靠。 3.检查刮板输送机电动机起动情况,检查加速器是否存在不得有漏油现象。 4.检查液力耦合器的易熔合金塞是否齐全可靠 5.检查刮板输送机的溜槽情况。 6.操作刮板输送机刮板链的情况。 7.检查信号起动是否良好。 9.检查各供电电缆是否有挤压和损伤。 1.2 刮板输送机日常维护注意事项。 1.传动系统定时检查各个零部件的基本情况 2. 检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动,溜槽有无错位,机头、机尾 压柱是否牢固。 3. 查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净,运输机头与转载机尾搭 接是否合理,运输机有无上串下滑现象 1.3 刮板输输送机特殊情况的处理。 1)、运输机刮板卡链的处理。 ①由于底槽浮煤多引起的卡链,在班组长统一指挥下,吊起运输机前部,并 用道木等材 料支起支稳溜槽两端,待人员撤离运输机周围后,发开机信号,然后开溜。 正常后,停机取掉支撑物,将运输机放稳放平。特别提醒:吊溜时,应选用完好 且抗拉强度足够的大链,并要连续可靠。如用巷道工字钢棚固定吊起的铁链时, 首先要加固支护,设专人监护。②带进杂物引起的卡链,应吊起有杂物部分的溜 槽,把杂物取去,然后放平放稳。 2)、运输机断链事故的处理:处理时,必须经班组长,跟班队干统一指挥 下进行。首先判断底链断链的位置,确认断链位置后,在机头上方把溜链切断, 在断链处,把溜槽吊起,用道木等物将溜槽支平稳,然后用手拉葫芦将底链拉松, 归槽、接牢。放下溜槽,在切链处把链拉紧连接。 3)、联轴节因过载造成金属易熔塞熔化及喷油事故处理。①在班组长统一指 挥下卸载, 刮板输送机司机按规定联轴节注人适量的水,更换新的易熔合金塞或防爆 片。特别提醒:更换易熔合金塞及防爆片时,不准距离过近以防高温水气喷射伤 人。②当以上工作结束后,工作人员立即撤离运输机周围,发出开杌信号,点动 按钮启动大溜,每次点动时间不得超过 3-5s,不能启动时,闭锁大溜,再进行 卸载,直至刮板输送机正常运行。特别提醒:开掘巷道卸载时,应事先做好工作 范围内的顶帮支护,以防发生意外。 4)、刮板输送机部件损坏处理:发现刮板严重变形、哑铃销折断、连接环 缺螺丝或损 坏,各部螺丝松口滑脱,护罩不牢,电路故障,机尾轴不转等问题时,运输 机司机要主动配合机电工及时处理。 。 2.刮板输送机故障处理的方法及常见故障原因。 3. 刮板输送机常用故障判断及处理方法。 故障现象是指设备因本身存有缺陷而在外部和使用性能上的表现形式,准确 的把握故障现象是安全、快速处理设备故障的前提条件。在长期的生产实践中各 单位都积累了丰富的经验,值得我们学习和实践,归纳起来主要方法有问、闻、 听、望、触。 1.问。是指询问操作及日常维护人员,了解设备的工作状况和故障产生背景 与过程。 2.闻。是指由嗅觉器官受到某些气味的刺激来发现设备的某些缺陷,如油液 泄漏等。 3.听。是指由设备所产生的声音特点来发现、判断设备缺陷。 4.望。是指通过静态和动态观察来发现设备和零件的缺陷。 5.触。是指用手触及设备机体或零件的感受来发现设备的缺陷。 3.刮板输送机司机岗位描述。 我叫XXX,XX队运输机司机,持资格证上岗。 岗位描述: 我队回采的综采工作面,目前可采走向长×××米,倾斜长×××米,平均 煤厚××米,采高××米。工作面运输机为××××型,装机总功率为××× 千瓦,全长度××米,运输能力为×××吨/小时。经检查确认与转载机搭接 合理、其溜槽、挡板、铲板等部件连接完好,信号畅通,运输机状态良好。若 信号系统出现问题,必须停机处理;工作面人员进入煤墙侧作业,必须停机、 停电加闭锁;电气、机械部位温升超限或运转声音不正常,必须停机处理;运 输机溜槽内有大块煤(矸)、铁器、超长物料等,必须停机处理。 我的岗位主要职责是:负责工作面内原煤运输任务。执行现场交接班制度,当 班设备运转情况要向下班交待清楚。负责运输机头处的文明卫生,消防器材的 移动、保护。认真落实本岗位“一通三防”和防突措施及有关要求。 4.刮板输送机手指口述。 到达工作地点后与上班司机现场交接班。检查工作地点有无安全隐患。运输 机与转载机搭接是否符合规定,与转载机司机联系,发出开车信号,喊话让人 员离开转动部位。开机时,点动两次,试运转正常后,按规定的信号开、停输 送机。发现转载机停车、电气、机械部位温升超限或运转声音不正常,运输机 溜槽内有大块煤(矸)、铁器、超长物料等,立即停机,切断电源进行处理。信 号不明不能开机,在前方转载机停机、发现安全隐患需要停机处理时应及时发 出停机信号进行停机。工作结束后,开空运输机,将开关停电闭锁,关闭防尘 喷雾阀门,清理电动机、开关等区域卫生。

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