联系我们

咨询热线:0373-5487989

赌钱网-官网
地址:郑州市凤泉区陈堡工业园区
联系人:郭经理
销售部:0373-5487989
传真:0373-5487989
邮箱:5677733g@163.com

当前位置: 主页 > 技术知识 >

刮板输送机司机实操培训教案doc

日期:2019-12-20 19:38

  1.本站不保证该用户上传的文档完整性,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。

  永锦能源云煤一矿实操培训 教 案 课程名称: 任课教师: 审核签字: 目 录 第一章 刮板输送机作业标准化岗位操作 3 第二章 刮板输送机作业安全操作步骤 8 第三章 刮板输送机作业日常维修及检修重点 12 第四章 刮板输送机作业常见的故障及排除方法 17 第五章 事故案例分析 23 刮板输送机司机实操培训教案 工器具:630T刮板输送机一部,钳子、铁锤、2m卷尺、250mm扳手。 场 地:综采队21110综采工作面 1、课程名称 刮板输送机司机实操培训班 总课时: 40 2、本讲课题 刮板输送机作业标准化岗位操作 本讲课时:8 刮板输送机作业安全操作步骤 本讲课时:8 刮板输送机作业日常维修及检修重点 本讲课时:10 刮板输送机作业常见故障及排除方法 本讲课时:10 刮板输送机作业事故案例分析 本讲课时:4 3、教学目的及要求:了解刮板输送机作业标准化操作及故障处理 4、本讲重点: 刮板输送机司机安全操作要点 5、本讲难点: 刮板输送机作业常见故障与处理 6、教学方法: 理论与实操 7、教学内容一、刮板输送机作业标准化岗位操作 二、刮板输送机作业安全操作步骤 三、刮板输送机作业日常维修及检修重点 四、刮板输送机作业常见故障与排除方法 五、刮板输送机作业事故案例分析 8、参考文献:《永煤公司岗位工种实操培训标准化操作规范》 效果预计:参加培训学员掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能,能够及时排除设备一般故障。 第一章 第章 2、检查机头、机尾处的支护是否完整,压、戗柱是否齐全牢固,附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴,河水设施是否齐全无损,该处电气设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。 3、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠,本台刮板输送与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。 4、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。 5、检查传动链有无磨损或断裂,调整传动链使其松紧适宜。 6、检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。 二、操作前的安全确认 1、环境安全确认: ⑴顶板完好,煤壁无片帮,支护完好。 ⑵作业范围内环境良好,管线、通防设施安全确认: 机头喷雾完好,雾化达标。 3、设备安全确认: ⑴刮板输送机机头卸载滚筒完好。 ⑵刮板输送机传动部分运转正常。 (3)机头、机尾、各部的螺栓齐全、完整、紧固。 ⑷溜槽连接装置无损坏。 ⑸刮板无缺失、变形、少螺栓等现象。 ⑹机头与转载机的搭接合理。 4、电气部分安全确认: ⑴刮板输送机沿线信号闭锁装置灵敏可靠。 ⑵刮板输送机控制装置完好。 三、安全操作程序 (一)刮板输送机司机操作顺序: 检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。 (二)安全操作技术规范 1、发出开机信号,并喊话,确定人员离开话机械运转部位后,先点动二次,再起动试运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。 2、转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手把板到断电位置锁定,然后挂上停电牌。 3、开机信号后,点动二次,再正式启动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。 4、多台运输设备连续运行时,地未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止;装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动,依次逐台停止。 5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过70℃),刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 6、运转中发现一列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理: ⑴超负荷运转,发生闷车时。 ⑵刮板链出槽,漂链,掉链,跳齿时。 ⑶溜槽被拉开或者被提起时。 ⑷电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 ⑸液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。 ⑹发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。 ⑺运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。 ⑻信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 7、刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手高速刮板链,严禁人员从机头上部跨越。 8、本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干净,待刮板输送机内的煤全部运出后,按顺序停机,然后关闭喷雾阀门,并向下台刮板输送机发出停机信号,将控制开关手把板到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。 9、清扫机头、机尾各机械、电气设备上粉尘。 10、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填定写刮板输送机工作日志。 第章 (1) 检查电动机温度。 (2)检查液力耦合器的易熔塞及油质、油量;检查弹性联轴器的间隙和同心度。 (3)减速器。 (4)机头轴。 (5)机头架。 2.机身: (1) 检查刮板链温度合与磨损情况。检查链轮的磨损和两侧轴承温度、螺栓等情况。重点检查各机座的连接螺栓。 ⑵中部槽: 各节中部槽、过渡槽的磨损情况。 ⑶铲煤板: 各螺栓的紧固情况。 ⑷挡煤板: 各螺栓的紧固情况、导向管的磨损、挡煤板变形等情况。 ⑸机尾 检查煤粉是否清除、双机驱动时检查项目同机头。 二、刮板输送机常见故障原因及处理 常见故障原因及处理方法见下表: 故障 原因 处理方法 电动机启动不起来 负荷过大或电气线路损坏 减轻负荷,将上槽煤去掉一部分;检查线路,更换损坏零件。 电动机声音不正常 单相运转:接线头不牢 检查单相运转原因,检查接线。 电动机发热 超负荷工作时间太长,通风散热情况不好 减轻负荷,缩短超负荷工作时间;清除电机周围浮煤及杂物。 液力偶合器打滑 液力偶合器内油量不足;溜槽内堆煤过多或刮板链被卡住。 按规定补充油量;将溜槽内的煤去掉一部分;处理卡住的刮板。 液力偶合器一个温度过高 两个偶合器内油量不等,液力偶合器罩内被卡住。 检查调整油量;清除杂物,消除被卡物。 液力偶合器漏油 注油塞或保护塞松动;密封圈及垫圈损坏。 拧紧油塞或热保护塞;更换密封圈或垫圈。 液力偶合器打滑 温度超过140℃,但易熔合金塞不熔化,易熔合金配方不正确。 清除打滑原因,配置符合熔化温度的易溶合金保护塞。 减速器声音不正常 齿轮啮合不好,轴承或齿轮过度磨损或损坏,减速器内的油有金属杂物,轴承游隙过大。 检查调整齿轮齿合情况;更换损坏或磨损的轴承和齿轮清除减速汽油中的金属杂物;调整好轴承轴向游隙量。 减速器油温过高 润滑油不合格或不干净,润滑油过多;冷却不良及散热不好。 按规定更换新润滑油;放掉多余润滑油;清除减速器周围煤粉及杂物,对SGW-250型还应检查冷却水管是否通冷却水。 减速器漏油 密封圈损坏; 减速器箱体合面不严,各轴承盖螺钉拧得不紧。 更换损坏的密封圈,拧紧箱体合面和各轴承盖螺栓、螺钉。 盲轴轴承温度过高 密封被破坏,润滑油不干净;轴承损坏或油量不足。 更换损坏的密封圈,清洗轴承换新油;更换轴承;注油。 刮板链在链轮处跳牙 接连环安装不正确或环链拧麻花;链轮轮齿严重磨损;刮板链过松。 重新安装接连环或拧正圆环链;更换新链轮;重新紧链。 刮板链字卡在链轮上 主要是分链器松动,损坏或分链器掉了。 拧紧螺栓;更换新的分链器。 刮板链掉道 刮板链过松;刮板弯曲严重;工作面不直,刮板链的一条链受力,使刮板歪斜;输送机过度弯曲;中部槽磨损严重 。 重新紧链;换新的刮板;使工作面保持直线;一次推移距离不要超过规定;更换中部槽。 刮板链周期振响 刮板链运行有刮卡 处理刮卡部位 断刮板链 上链有煤过多压住刮板链,下链断链不易被发现。在运行中断链一般在征兆中进行判断。当刮板链在机头低下突然下垂或堆积或边双链刮板输送机在运转时一侧刮板突然歪斜说明已经断链了1.装煤过多超负荷压住刮板链。2.工作面不直不平卡刮板,特别是工作面呈圆弧形的弯曲,边双链的外侧链条负荷多大,最容易造成断链。3.链条长期与中部槽及链轮的摩擦,产生磨损变形断面减小,强度降低。4.链条在使用中除承受平均载荷外,还要传递链轮的动载荷。链条长时期受动载的作用,造成疲劳破坏,节距增长,强度降低 预防的方法:开机前调节刮板链使之不过松或紧,装煤要适当。防止回空链带回煤或杂物。严禁强制启动。变形的溜槽与磨损过限的刮板链要及时更换。连接环的螺栓要紧固。运转声音不正常时立即停机。处理方法:断低链一般都在机头或机尾附近。找到断链的地点后,将溜槽与吊起,把卡劲的刮板拆掉,接上链条返回上槽进行处理。 机头保险销折断 刮板机上压煤过多或杂物被回空链带进下槽,卡住刮板链阻力过大等原因造成 预防方法。开机前将刮板链调整好,松紧适当。掏清机头机尾煤粉。如有矸石,木料或其它杂物要及时清除。装煤时不要过多。如果跟换新的保险销后,仍被切断,就必须进行认真的检查了。 三、刮板输送机的维护 根据刮板输送机的结构特点,日常维护应从以下几个方面来进行: 1.经常检查运转是否正常,是否有不正常的噪声,发现故障应及时停车排除。 2.运行过程中严防铁块,大块硬物等混入槽内,以免损坏机器。 3.定期清除输送机里的麻绳等杂物,以免缠绕链条后使电机过载,损坏电机和减速器。 4.检查链条销子是否断裂或松动,及时更换或修复:检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板,及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。 5.检查链条,滚筒和链轮是否过度磨损。 6.严格按照制造商的产品说明书,定期润滑轴承,齿轮和减速器等。 7.定期检查所有安全保护装置,确保它们能可靠工作。 8.定期检查所有螺栓联结的紧固程度,如发现松动应及时拧紧。 9.经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。 对于刮板输送机来说,保持适合的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。链条既不能太紧也不能太松,链条过紧易引起过早磨损,以及链条,链轮和轴承等问题,链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果链条不够紧,它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。 当刮板输送机正常运转时,链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间,一般应该有6.35~12.7mm的链条垂度。对于导轨式或拖链槽式返回输送机,当链条从头部齿轮下来时,应该有少许链条垂度,一般是12.7~25.4mm。链条运转一段时间后,会慢慢变长或下垂,刮板有可能绊住导轨或托连槽,因此要经常检查,防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性,但必须经常维护和保养,才能保证它的有效运转。 第四章 刮板输送机作业常见的故障及排除方法 一、常见故障及原因分析 1. 电机故障及原因分析 (1)电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来 原因分析:负荷太大;运行部件有严重卡阻;采煤工作面不直,凸凹严重;供电电压太低;变压器容量不足,启动电压降太大;开关工作不正常;机头、机尾电动机间的延时太长,造成单机拖动;电动机本身的故障。 (2)电机发热 原因分析:电机风扇吸入口和散热片不清洁,电机散热状况不好;超负荷运转时间太长;轴承缺油或损坏;电动机输出轴连接不同心,或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳;启动过于频繁,启动电流大,熔丝(片)选用过大,电动机长时间在启动电流下工作。 (3)电机声音不正常 原因分析:单相运转;接线头不良;负荷太重;轴承损坏;片帮、冒顶等将输送机压死。 2. 液力偶合器故障及原因分析 (1)液力偶合器打滑 原因分析:液力偶合器充油量不足;溜槽内堆煤过多;刮板链被卡住。 (2)液力偶合器发热 原因分析:联接罩通风孔不畅通;充油量不足;过载启动;正、反向频繁启动。 (3)液力偶合器易熔保护塞熔化喷油 原因分析:输送机运转不平稳或刮板链被卡住;输送机长时间过载运转。 (4)液力偶合器漏油 原因分析:注油塞和热保护塞松动;密封圈及垫圈损坏。 3.减速器故障及原因分析 (1)减速器外壳过热 原因分析:减速器中的注油量过多或过小;润滑油使用过久;轴承损坏或串轴;减速器内部不清洁。 (2)减速器声音不正常 原金属等杂物;轴承游隙过大。 (3)减速器油温过高 原因分析:润滑油不合格或润滑油不干净;润滑油过多;冷却不良、散热不好。 (4)减速器漏油 原因分析:密封圈损坏;减速器箱体合面不严,各轴承盖螺栓拧的不紧。 4.刮板链故障及原因分析 (1)刮板输送机断链 原因分析:装煤过多,在超载情况下启动电动机;链条在运行中突然被卡因分析:齿轮啮合不好;轴承或齿轮过渡磨损或损坏;减速器内的油有住;链条过紧;链条过松或磨损严重或两链条长短不一;两链条的链环节距不一样;牵引链的连接螺栓丢失;变形链环多;工作面底板不平;回空链带煤过多;井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。 (2)刮板输送机掉链 原因分析:机头不正,机头第二节溜板或底座不平,链轮磨损超限或咬进杂物,都可使刮板链脱出轮齿;边双链的刮板链两条链的松紧不一致,刮板严重歪斜;刮板太稀或过度弯曲。 (3)刮板输送机飘链 原因分析:输送机不平、不直,出现凹槽; 刮板链太紧,把煤挤到溜槽一边。刮板链在煤上运行;刮板缺少或弯曲太多;刮板链下面塞有矸石。 (4)刮板输送机刮板链底链出槽 原因分析:刮板输送机本身不平直,上鼓下凹,过度弯曲。溜槽严重磨损;两条链条长短不一,造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链条的链距缩短。 二、常见安全事故及原因分析 1.机头、机尾翻翘伤人事故 SGW—40T、SGW—34T和SGD—20等中小型链板运输机,在紧链、接链、处理机头掉链、飘链等故障时,常发生机头或机尾被拉翻翘使在机头或机尾处的人员碰击顶板而死亡。 (1)机头翻翘伤亡事故原因分析 机头翻翘伤亡事故是在机头与过渡槽无连接螺栓固定或机头无支撑压柱的条件下,刮板链同时处于下列三个情况下而发生:向机头方向正转起动;在下槽被卡阻,负载骤增;在机头部分出槽。 (2)机尾翻翘的原因 机尾翻翘的原因是在机尾无支撑柱(压柱)的条件下,刮板链同时处在下列三个条件下而发生:向机头方向运转或起动;在下槽被卡住,负载骤增;在机尾出槽。 2.液力联轴器喷油着火伤人事故 近年来,我国刮板输送机及皮带运输机使用的液力联轴器,曾多次发生过喷油着火事故,有些单位酿成多人窒息致死。 原因分析:液力联轴器的喷油着火必须在运输机过载、液力联轴器不使用油为传动介质和使用不合格易熔合金保护塞三个条件同时具备的情况下,才能发生。或者使用不合格的油、运输机过载也可能发生喷油着火。使用油为液力联轴器的传动介质是液力联轴器的设计规定,而使用不合格的易熔合金保护塞,却是一项人为事故性的行为(如安装位置错误、用熔丝代替易熔合金、用螺栓或木塞堵死易熔塞孔等)。 3.溜槽凸翘伤人事故 原因分析:综采工作面采煤机截割底板不平,特别是割出台阶后,将阻碍推溜工作的正常进行,如果推溜力过大,就可能把溜槽连同电缆槽推翘起,这时如果在电缆槽翘起的地方有人,就有被伤害的危险。 4.在刮板输送机上摔倒伤人事故 原因分析:人在停止或运转中的溜槽内行走;开刮板输送机时,司机未发出警告信号,以通知有关人员离开运输机;用脚踩刮板链的办法来临时处理飘链而摔倒。 三、减少故障和安全事故的对策 1.减少故障的对策 (1)参加安装、运转、维护与故障处理的工作人员应熟悉刮板输送机的结构、动作原理和相应的各项注意事项。 (2)在输送机投入正式运行以前,必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。确保铺设质量、确保所有部件符合要求,刮板链必须松紧合适,避免掉链、卡链、跳链、断链;确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在,所有挡、护板均已到位且安全可靠;并检查所有启动、控制及通信设备,确保其技术状态正常、良好。 (3)维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。维护的目的是及时处理设备运行中经常出现的不正常的状态,保证设备的正常运行。它包括更换一些易损件,调整紧固和润滑注油等,使刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前。 (4)刮板输送机在运行中发生故障时,应做到正确判断、迅速处理,把故障的影响缩小到最低限度。 2.减少安全事故的对策 (1)关心职工的身心健康。在安全工作中应做到以人为本,注意区分不同人的能力、智力,注意关心职工的思想、身体状况,认识到“人”的隐患是最大的隐患,需要休息的严禁其工作。 (2)司机必须经过技术培训合格,持证上岗。 (3)开机前应做好检查准备工作。检查巷道内有无障碍物;检查运输机上是否有人;检查电缆是否挂好;检查机尾撑子是否按要求打设好;开机前必须发出警告信号或喊话,当确认无人妨碍正常工作时方可开机。 (4)严禁工作人员乘坐溜子或在溜子上工作,发现故障要停电检修,以防人被输送机传动部分绞伤或拽人。 (5)司机要坚守岗位,发现事故时及时报告和处理,保证设备的正常运行。 第章 河南永锦能源有限公司云盖山煤矿一矿综采队 4 河南永锦能源有限公司云盖山煤矿一矿综采队 河南永锦能源有限公司云盖山煤矿一矿综采队

  请自觉遵守互联网相关的政策法规,严禁发布色情、暴力、反动的言论。用户名:验证码:匿名?发表评论

©2019 赌钱网 版权所有 赌钱网-官网保留一切权利。
联系人:郭经理 电话:0373-5487989 传真:0373-5487989 地址:郑州市凤泉区陈堡工业园区
豫ICP备12002880号