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日期:2019-12-28 16:11

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  刮板输送机司机培训 链板机安全操作及岗位工作标准 大家好: 希望我们共同学习。 一、 刮板输送机的结构及工作原理 ? 提要:本章主要介绍刮板输送机的类型、技术 特征、结构与工作原理和在煤矿井下的适用 条件,以及液力偶合器的工作要求,目的是 使输送机司机对刮板输送机的,结构、性能、 特点、类型和工作原理等有所了解,掌握刮 板输送机在安全上的有关规定,通过对刮板 输送机事故的分析,使输送机司机提高安全 意识和自身保安能力。 第一节 概 述 1一1 刮板输送机为什么能在煤矿生 产中得到广泛应用? ? 答:煤矿井下采煤工作面的运输是煤矿生 产的一个重要环节。刮板输送机具有连续输 送、机身低、装载容易、装载面宽、强度高、 不怕一般的冲击载荷和侧向爆破冲击等性能, 易与其它采煤机械配套,适应采煤工作面特 殊条件的要求,所以能在煤矿生产中得到广 泛应用和大力发展。 1一2 刮板输送机的适用条件是什么? ? 答:刮板输送机主要用于缓倾斜工作面。向 上运输时倾角不得大于35°,向下运输时倾 角不得大于25°(因超过25°时煤可自滑)。 另外在辅助巷道、联络眼、中间平巷、采区 上下山及掘进工作面都可使用。 1一3 刮板输送机的发展趋势如何? ? 答:刮板输送机的发屉趋势有两个。一是朝着大功率 方向发展。刮板输送机随着采煤机械的发展和采煤 机械化程度的提高,工作面的煤炭运输量也越来越 大,因此对刮板输送机电动机的功率也要求越来越 大。现在电动机功率已由过去的几十千瓦发展到四 百于瓦左右。二是朝着高强度、高性能方向发展。 溜槽的侧板和刮板采用铸钢结构增加其强度,另外 普遍采用挡煤板增加运输量。采用水作为工作介质 的液力偶合器,减少爆炸危险。采用强迫润滑的减 速器提高使用寿命。采用优质材料,提高部件的耐 磨性。采用长链条,减少连接环损坏造成的事故。 采用机头与转载机的机尾一体结构,减少煤尘的飞 扬量。 1—4 刮板输送机有哪些类型?目前 煤矿生产使用较多的有哪些类型? ? 答:刮板输送机的类型很多,按牵引链的结构、链条 数及布置方式分类,可分为板式套筒链、可拆模锻 链及焊接圆环链刮板输送机,中单链、边双链、中 双链和三链刮板输送机。按溜槽布置的方式和结构 分类,可分为并列式、重叠式、敞底式溜槽和封底 式溜槽等。 ? 目前我国仿制和研制了几十种类型的刮板输送机, 其中使用较多的有SGW一44A型、SGW一40T型、 SGW一150型、SGW——250 型、SGW——764 /264 型、SGWD——180型等。 1—5 简述刮板输送机的型号意义及 其技术特征? ? 答: 1.刮板输送机的型号意义如下: ? (1)原型号为: (2)由于目前生产的刮板输送机多为可弯曲式,拆卸式 已不再生产,所以刮板输送机的新型号中去掉了可弯 曲字母,改为链条形式字母代替。 2.国产几种典型的刮板输送机主要技术特征见下表 第二节 刮板输送机的结构原理 ? 1—6 刮板输送机主要由哪些部件组成? ? 答:国外使用的刮板输送机的类型很多,各 组成部分的形式和布置方式不尽相同,但主 要结构和基本组成部件是相同的。如图5—1 所示,刮板输送机由机头部I(包括机头架、电 动机、液力偶合器、减速器、链轮组件、推 移装置、棘轮紧链器等)、中间部II(包括机 头过槽、机尾过渡槽、规格溜槽、连接槽、 挡煤板、铲煤板、刮板链等)、机尾部III (包括机尾架、换向滚筒等)组成。 1—7 SGW一40/80T型刮板输送机 的刮板链由哪些部件组成?对各部件 有哪些要求? ? 答:刮板输送机的刮板链是输送货载的牵引和带载部件,由圆 环链、刮板和连接环等部件组成。 ? 1.圆环链:是刮板输送机受拉力最大的部件,工作中要经 受冲击和脉冲负荷,所以既要有强度要求,又要有抗疲劳的要 求,并由高强度焊接封闭圆环连接而成,型号为直径18X64, 每15环为一短链条。为了安装时调节链条的长度,还备有单环、 3环、5环、7环、ag最新网址,9环、11环、13环的调节链条。 ? 2.刮板:是用非对称的专用型钢制作,刮板与溜槽接触的 一面带有斜度,使其与槽底成线接触,这样容易带走槽底上的 煤粉,有利于正常运行,如安错方向,则不能带载运行。 ? 3.连接环:采用铸造结构开口方式,连接方便。 1—8 刮板输送机为什么要做成可弯 曲的? ? 答:刮板输送机采用圆环链,各溜槽之间的 连接机构留有一定的间隙,可允许在水平和 垂直方向作2°~4°的弯曲,以便与相应的 采煤机、金属支柱或液压支架配套使用,以 适应机械化和综合机械化采煤的需要。 1—9 刮板输送机对紧链装置的使用 性能有什么要求?目前常用的有哪几种? 简述抱闸式紧链嚣的紧链过程? ? 答;对紧链装置的性能要求:能张紧刮板链并加上所需的初 张力,具有结构简单、操作方便、维修工作量小等特点。 ? 目前使用的紧链装置有棘轮紧链器、抱闸式紧链器、手摇 紧链器、液压千斤顶紧链器、液压马达紧链器、盘闸紧链器 等。 ? 抱闸式紧链器由安装在减速器二轴上的制动轮及一组抱闸 组成,紧链时只要将刮板链一端固定,反转点动电动机,用 机头链轮慢慢拉紧松链,然后用手压紧链器的偏心轮使闸带 抱紧制动轮,以免电动机正转松回刮板链。接好刮板后,把 偏心轮放到运行位置,刮板输送机就可正式运行。这种抱闸 紧链器,使用中既方便又安全。 1—10 SZQ一40型转载机适用于什么场 合?它有哪些主要功能?如何选择使用? ? 答;转载机实质上是一台在垂直平面上弯曲的刮板输送机, 是综采和高档普采工作面的转载设备。ag最新网址转载机敷没于机采工 作面运输顺槽端部,其机尾平贴底板,接受工作面输送机输 出的煤炭,其机头由一个支撑小车抬起,以期提高卸载点, 与顺槽可伸缩带式输送机的机尾搭接。 ? 它的主要功能有三个;一是改变煤流方向。转载机与工作 面输送机垂直布置,使煤流按顺槽方向外运。二是提高煤流 的卸载点,使之与顺槽带式输送机机尾合理搭接。三是转载 机被支承小车抬起形成钢桥,工作面推进时,转载机随之前 移,可不必频繁地缩短带式输送机的长度,从而提高了劳动 生产率。 ? 对转载机的选择,除必须满足顺槽断面尺寸和卸载高度外, 还必须使转载机的运输能力大于工作面输送机的运输能力, 这是由转载机的转载功能所决定的。 1—11 简述SGW一150型刮板输送 机的适用范围及主要技术特征。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 答:随着煤炭工业的发展,综采和高档普采工作面要求坚固、耐用、适应性 强、运输量大的新型输送机。SGW一150型刮板输送机是既能满足综采,又 能满足高档普采使用的刮板输送机,在我国机采工作面使用比较广泛。其主 要技术特征如下: 运输能力 250t/h 铺设长度 2OOm 链速 0.868m/s 电动机功率 2X75kW 电压 660V 转数 1480r/min 刮板链规格 18X64mm 最小破断力 350kN 刮板间 1024mm 刮板链重量 18.8kg/m 减速器速比 1:24.43 液力偶合器型号 YL一450 中部槽长、宽、高 1500X630X190mm 1—12 SGW一150型刮板输送机如 何配合采煤机自开缺口? ? 答:为配合采煤机自开缺口,刮板输送机采用 单侧传动的布置方法(见图5—2),两个完全相 同的传动装置,分别安装在输送机机头、机尾 两端靠采空区一侧。缩短了的机头架及推移横 梁,使采煤机可以靠近煤壁,爬上过渡槽,利 用摇臂滚筒实现自开缺口。 1—13 SGW一150型刮板输送机挡 煤板有哪些作用? ? 答:挡煤板装在工作面刮板输送机靠采空区 的一侧,它除了增加溜槽的装煤量、加大运 输能力、防止煤炭溢出之外,在挡煤板上还 设有导向管和电缆叠伸槽,如图5—3所示。 导向管在挡煤板紧靠溜槽的一侧,供采煤机 导向用,电缆叠伸槽在采煤机的另一侧,供 采煤机工作时自动叠伸电缆用,挡煤板上还 设有长板,用来与液压支架的推溜千斤顶联 接,用以推移输送机。 1—14 液力偶合器由哪些部件组成? 有什么优点? ? 答;液力偶合器的结构如图5—4所示,它主 要由胶带联轴器、后辅助室、泵轮、透平轮 (也叫涡轮)、外壳、易熔保护塞和注液塞等组 成。 ? 液力偶合器具有改善电动机的起动性能,能 降低起动电流,使输送机起动平稳,对电动 机起过载保护,减小机械振动。同时,多台 电动机驱动时,可使电动机的负荷分配趋于 均匀。 1—15 简述液力偶合器的工作原理。 答:如图5—4所示,液力偶合器的泵轮和透平乾之间没有任何机 械联系,唯有依靠充入的工作液作为介质来传递动力。起动时,电 动机通过胶带联轱器带动后辅助室、泵轮及外壳一起转动,位于液 力偶合器下部的液体,由于受到泵轮叶片的推动,一方面产生离心 力,使液体按图中所示的箭头方向流动,此时透平轮并不转动,即 泵轮腔内的液体与透平轮腔内的液体相交换;另一方面产生切向力。 当泵轮腔内的液体交换到透乎轮腔内时,由于这种切向力的作用, 推动透平轮叶片,这样透平轮得到了转矩。因为透平轮是通过减速 箱与输送机的主动链轮相连的,刚起动时,透平轮的转矩不足以克 服透平轮上的负荷,因此透平轮并不随泵轮旋转,输送机也不能运 行。随着泵轮转速的增高,进入液力偶合器工作腔内的液体逐渐增 多,作用于透平轮上的力及其产生的转矩也愈来愈大。当足以克服 输送机的负荷时,透平轮才开始转动,从而通过减速箱带动输送机 运行。由此可以看出,由于有了液力偶合器,可使电动机处于轻载 乃至空载状态下起动。 第三节 刮板输送机的安全装置及控制系统 1—18 刮板输送机有哪些主要安全保护装置? ? 答:1.断链保护装置。当刮板链正常运行时,与刮板链接触的感 应元件发出正常信号,继电器闭合,刮板输送机正常运行,当刮 板链断开或飘链时,感应元件发不出信号,继电器失灵,刮板输 送机即停止运行。常用的感应元件有电容、振荡器、磁感应线.过载保护装置。当发生过载时,液力偶合器内的水介质温度 升高,易熔合金塞熔化泄液,既保护电动机,又保护工作机构, 此外,液力偶合器还起均衡载荷,减轻刮板链所受动应力的作用。 ? 3.故障停运转保护装置。沿刮板输送机每隔一定的距离设置一 照明灯座,当发生事故需要停止刮板输送机时,操作设在灯座上 的开关就可停运刮板输送机。 ? 4.防止机头、机尾翻翘的锚固装置。为防止机头、机尾突然向 上翻翘,打伤周围工作人员,在机头、机尾设置有锚固柱(压柱)。 刮板输送机工作时,锚固柱升起,支撑在顶板与压板之间。锚固 柱严禁支设在刮板输送机减速箱上。 1—19 破碎机在使用时应注意哪些 安全事项? ? 答:破碎机工作时,为防止转动部分伤人及飞溅的煤、 ? ? ? ? 矸打伤人员,应注意以下几点: 1.严禁操作人员和其他人员靠近正在工作的破碎机。 2.当破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时,千万不 要用手或其它工具去搬撬,一定要先停机,后处理。 3.当发现破碎机前面有人被刮板输送机拉倒时,应 立即停止破碎机。 4.要检修破碎机或更换破碎齿时,一定要先断电。特 别是在更换破碎齿时,一定要等工作人员更换完,撤离 到安全地点后再送电试车。同时,在检修时,要停止采 煤机和刮板输送机,以避免上述机械开动拉伤检修人员。 1—20 转载机在使用时应注意哪些安 全事项? ? 答:1.转载机的转动部分要加防护罩: ? ? ? ? ? 2.转载机调车时,信号要明确,要有防止挤 伤人员或损坏支柱的措施; 3.如果破碎机安装在转载机机尾处,必须加 保护栅栏,防止人员进入; 4.如果刮板链被卡、堵,要先停机,后处理; 5.人员跨越转载机时,要注意安全; 6.对液力偶合器要加强管理,定期按规定注 水介质(难燃液)。 1—21 为什么液力偶合器必须使用 难燃液或水介质? ? 答:根据《煤矿安全规程》的规定,为保证煤 矿井下安全,防止液力偶合器的油性传动介质喷 出造成火灾,从1991年起,原液力偶合器的油 性传动介质一律改为水传动介质。为防止水对液 力偶合器的腐蚀作用,可在水中加入一定量的防 腐剂,这种液体统称为难燃液。 1—22 液力偶合器是如何实现过载 保护的? ? 答:当刮板输送机的负荷增大时,透平轮的转速 降低,输送机的速度减慢,泵轮与透平轮的转速 差增大,液温随之升高,这种情况如在短时间内 消失,液力偶合器即能很快恢复工作。如果负荷 继续增加或持续很长时间,液温继续升高,一旦 液温超过规定值,则易熔合金塞熔化,将液体甩 出,偶合器失掉了传递动力的介质,此时,尽管 电动机仍然带着泵轮旋转,透平轮和输送机却停 止了运转,这样就起到了保护电动机和其它零部 件以及偶合器本身不受损坏的作用。当重新工作 时,需要重新充液,并更换易熔塞。 1—23 《煤矿安全规程》对工作面 刮板输送机有哪些规定? ? 答:《煤矿安全规程》72条规定,采煤工作面的刮板输 送机,必须沿刮板输送机安设能发出停止或开动的信号 装置,发出信号点的间距。不得超过15m。 ? 刮板输送机的液力偶合器,必须指定人员负责维护, 按规定标准注难燃液。易熔合金熔化后,必须立即排除 故障,然后进行更换。易熔合金塞必须符合标准,严禁 提高熔点或用其它物品代替。 ? 《煤矿安全规程》规定,移动刮板输送机的液压装置, 必须完整可靠。移动刮板输送机时,必须有防止冒顶、 顶伤人员和损坏设备的安全设施。刮板输送机的机头、 机尾必须打牢锚固支柱, 1-25刮板输送机电动机的控制开关 有几种类型?磁力起动器有哪些优点? ? 答:刮板输送机常见的控制开关有手动起动器和 磁力起动器两种。目前煤矿手动起动器已基本淘 汰,使用较多的磁力起动器有QC83—120型和 Qc83—225型等。 磁力起动器的优点一是可以 进行远方操作;二是控制开关能相互联锁,可以 实现集中控制;三是保护装置齐全,安全可靠性 较强。 第六章 刮板输送机的安装、操作与 维护 ? [提要]本章主要介绍刮板输送机的安装、操作、 维护、安全使用等方面的知识, 目的是使输 送机司机了解刮板输送机的安装方法和刮板 输送机的常见故障,掌握刮板输送机的正确 操作方法,使刮板输送机做到安全经济运行。 6—148 刮板辅送机安装前应做哪些 准备工作? ? 答:1.参加安装、试运转的人员都应熟悉该刮板输送机的结构、 ? ? ? ? ? ? 工作原理、安装程序和注意事项。 2.核对刮板输送机的形式与能力是否与工作面条件相适应。 3.按照制造厂的发货明细表,对零部件、附件以及专用工具等 进行核对检查。 4.对各部件进行检查,如有碰伤、变形应予以修复。对各部件 尽量做到心中有数,特别是对防爆设备,必须经专职防爆检查员 的检查、许可后方准入井。 5.准备好安装工具及润滑油脂。 6.为了检查输送机的机械性能,使安装、维修和操作人员熟练 地掌握操作技术,一般最好在地面进行安装和试运转,认为没有 问题后方可下井安装。 7.做好输送机下井的各项准备工作。整体下井的部件,紧固螺 栓应联结牢固、可靠。对于传动装置仅靠减速箱机头架连接的刮 板输送机,当矿井条件允许时,应以联轴器连接罩将减速箱、液 力偶合器和电动机组装成一体下井。各部件下井前,应清楚地标 明运送地点。 6—149 简述刮板输送机的一般安装 步骤。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1.安装机头:在指定的位置把机头和过渡槽安装好。 2.安装中部槽和刮板链: (1)把中部槽和刮板链按预定地点摆放好; (2)带有刮板的链条穿过机头; (3)把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内; (4)从第一节中部槽的上边将刮板链拉直,推动中部槽,使其与过 渡槽相接; (5)按上述方法继续接长底链,并穿过中部槽,逐级把中部槽接上, 直至机尾。 3.铺上链:把机尾下部的刮板链,绕过机尾轮,放在溜槽的中 板上,继续接下一段刮板链,再将接好的刮板链刮板歪斜,使链 环都进入溜槽槽帮内,然后拉直。依此法将上述刮板链一直接到 机头。 4.紧链:使用紧链器将刮板链紧到适宜的程度试运行无问题即 可。 5.在行人需要经常跨越输送机的地点装设行人过桥。 6—150 刮板输送机安装的基本要求有 哪些? ? 答:1,机头铺设的位置必须有设计图纸,特别是综采 ? ? ? ? 工作面,应考虑机头与支架的联络关系。 2.回采工作面的刮板输送机必须沿机身全长装设能发 出停止或开动的信号装置,发出信号点的间距不得超过 12m,并要做到平、直、稳。 3.顺槽运输巷安装的机头,与巷道边至少要留有o.7m 的人行道。两台刮板输送机成直线搭接时,后台机头要 高于前台机尾0.3m,前后要交错o.5m。两台刮板输 送机呈垂直搭接时,卸载中心高度应保持0.3m,大于 0.5m时要加溜煤板。 4.安装时,连接件、坚固件应齐全,连接牢固可靠。 机头、机尾架要打压住,防止机头上翘发生挤人事故和 损坏设备。 5、安装后要进行认真检查和试运转。 第二节 刮板输送机的操作与维护 ? 6—153 刮板输送机运转前应做哪些准备工作? ? 答:为了保证刮板输送机的安全运转,在其运转前必须 进行详细、全面地检查。检查分为一般检查和重点检查。 ? (一)一般检查 ? 首先检查工作环境,如工作地点的支架、顶板和巷道的 支护情况,检查输送机上有无人员作业,有无其它障碍 物,压柱打得是否牢固。然后检查电缆吊挂是否合格, 电动机、开关、按钮等各处接线是否良好,如果检查没 有发现问题,可将输送机稍加起动,看看输送机是否运 转正常,接着再开始重点检查。 (二)重点检查 1.检查中间部:对中间槽、刮板链从头到尾进行一次详细检查。方法是:从机头链轮开 始,往后逐级检查刮板链、刮板、连接环以及连接环上的螺栓。检查4~5m后,在刮板链 上用铅丝绑一个记号,然后开动电动机把带记号的刮板链运行到机头链轮处,再从此记号 向后检查,一直到机尾,在机尾的刮板链上再用铅丝绑一个记号,然后从机尾往回检查中 部槽对口有无戗茬或搭接不平、磨环、压环、上槽陷入下槽等情况。回到机头处,开动电 动机把机头记号运转到机头链轮处,再往后重复以上检查,至此检查了一个循环,发现问 题及时处理。 2.检查机头:(1)有传动小链的刮板输送机,要检查传动小链的链板、销子磨损变形程度, 链轮上的保险销是否正确,必须使用规定的保险销,不得用其它物品代替; (2)弹性联轴器的间隙是否正确(一般3~5mm),液力偶合器是否完好, (3)减速箱油量是否适当(油面接触大齿轮高度的1/3为宜); (4)机头座连接螺栓、地脚压板螺栓、机头轴承座螺栓等是否齐全坚固; (5)链轮、托叉、护板是否完整紧固; (6)弹性联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。 3.检查机尾: 机尾有动力驱动时检查内容同机头,无动力驱动时要做以下检查; (1)机尾滚筒的磨损与轴承情况(转动灵活); (2)调节机尾轴的装置是否灵活; (3)机尾环境是否良好,如有积水,要挖沟疏通。 经以上检查,确认一切良好,即可开动电动机正式运转。 6—154 操作刮板输送机时应注意哪 些事项? ? ? ? ? ? ? ? ? 答:1.起动前要发出信号,先断续起动,隔几秒钟再正式起动。其目的,一 是看看刮板输送机运行是否正转还是反转;二是如果有人在刮板输送机附近 工作或行走,断续起动代替警戒信号。 2.防止强行带负荷起动。一般情况下都要先起动刮板输送机后再往里装煤, 机采工作面也要先起动输送机后才能开动采煤机。如果连续两次不能起动或 切断保险销,必须找出原因并处理好后再起动。 3.无论有否集中控制,都要由外向里(由放煤眼至工作面)沿逆煤流方向依次 起动。 4.刮板输送机停止运转时,不要向输送机内装煤,机采时应停止采煤机割煤。 5.炮采工作面要采取措施防止泡崩溜槽,并应采用分段放炮的办法,防止因 满载玉住输送机无法起动。 6.不要向溜槽里装大块煤炭,防止大块煤炭卡刮溜槽造成事故。 7.工作面停止出煤前,应将溜槽中煤输送干净,然后由里向外沿顺煤流方向 依次停止运转。 8.无煤时禁止刮板输送机长时间空转。 6一155 刮板输送机司机的操作规程 的内容是什么? 答:(一)准备工作 1.认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。 2.检查通讯信号系统是否畅通,操作按钮是否灵活可靠。 3.检查减速箱油量是否符合规定,检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象。 4.点开输送机,无问题后试转一圈,细听各部声音是否正常,检查所有链条、刮板连接 螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象,如有应立即补齐、拧紧或更换。 5,检查文明生产情况。 (二)运行中的注意事项 1.细听信号,信号不清不准操作。 2,经常注意电动机、减速箱的运转声音,如发现异常响声,应立即停机检查,处理后方 准重新开动。 3.经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态,发现问题及时处理。 4.液力偶合器的易熔塞不准使用其它材料代替或堵死。 5.利用输送机运大件时,必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行,严禁损坏设备或 打支杆伤人。 (三)停机 1.应把溜槽中的煤货输送完毕再停机。 2.清理机头各部,不得压埋电动机、减速箱,保持良好的文明生产环境。 3.认真填写工作日志,把当班输送机的运转情况向接班人交明。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6—156 刮板输送机司机的岗位责任 制内容是什么? ? 答:1.未经培训或没有合格证的工人不得上岗操作。 ? 2.开机时集中思想,时刻注意信号。 ? 3.对机器各部进行“四检” (班检、日检、周检、月 检)和包机制,始终保持设备的完好状态。 ? 4.执行好“一坚守”(坚守工作岗位)、“二做到”(做 到设备和环境整洁,做到机头、机道、机尾无浮煤,文 明生产环境好)、“三勤快”(维护保养勤快,检查、注 油、处理问题勤快,清理机头、机尾储煤坑勤快)、 “四严格(严格执行操作规程、严格现场交接班、严格 巡回检查制度和严格遵守劳动纪律)。 5—160 使用液力偶合器时有哪些安 全注意事项? ? 答:1.必须指定专人对液力偶合器进行维护, 按规定要求注水介质。 ? 2.使用的工作介质不准随便更换,只准使用 水介质或难燃液。注意不得将煤粉带入工作 腔。 ? 3.易熔合金塞熔化后,必须立即排除故障, 然后进行更换。易熔合金必须符合标准,严 禁提高熔点或用其它物品代替。 ? 4.使用温度不许超过90℃,超温应停机。 6—161 刮板输送机的完好标准包括 哪些内容? ? 答:1.整机。 ? (1)所有螺栓、螺帽及其它连接零件齐全、完整、紧固可靠, ? (2)轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常振动, ? (3)’轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响。滑动轴承温度 ? ? ? ? 不超过65℃,滚动轴承温度不超过75℃; (4)齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落,硬齿面齿轮磨损不超过硬化 层的80%;软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15%; (5)减速箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油。运行平稳 无异响,油脂清洁,油量合适; (6)液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹,运转无异常响 声。易熔合金塞完整,安装位置正确,不得用其它材料代替; (7)电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。 2.机头、机尾。 (1)架体无严重变形,无开焊,运转干稳; (2)链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于等于64mm时不大于 6mm,节距大于等于86mm时不大于8mm; (3)分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原 厚度的20%,压链器厚度磨损不大于10mm (4)紧链机构部件齐全完整,无变形。 3.溜槽。 溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm;中板和底板无漏洞。 4.链条。 (1)链条组装合格,运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合适,链条 正反方向运行无卡阻现象; (2)刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现: (3)刮板弯曲变形不大于15mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不 大于15mm; (4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。 5.机身附件。 (1)铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形,无开焊,不缺连接螺栓,固定可靠; (2)铲煤板滑道磨损:有链牵引不大于15mm;无链牵引不大于lOmm; (3)导向管接口不得磨透,不缺销子。 6.信号装置。 工作面和顺槽刮板输送机,应沿输送机安设有发出停止或开动信号的装置,信号点设置间 距不超过12m。 7.安装铺设。 (1)两台输送机搭接运输时,搭接长度不小于500mm机头最低点与机尾最高点的间距不小 于300mm; (2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。 8.记录资料与设备环境。 (1)应备有交接班记录,运转记录,检查、修理、试验记录,事故记录; (2)设备清洁,附近无积水、无积煤(矸)、无杂物,巷道支护无缺梁断柱。 第三节 刮板输送机的常见故障及预防 ? 6—164 刮板链在链轮上掉链有何征兆?如何处理? ? 答:1.征兆:刮板链在正常运行时,突然加快,链速 不均,这就是刮板链脱离了链轮,在非正常状态下运转。 ? 2.原因:机头不正,机头第二节溜槽或底座不平,链 轮磨损超限或咬进杂物,使刮板链脱出轮齿,边双链的 刮板链两条链的松紧不一致,刮板严重歪斜,刮板太稀 或过度弯曲, ? 3.预防方法:保持机头平、直,垫平机身,使机头、 机尾和中间部成一直线。对无动力传动的机尾可把机尾 链轮改为带沟槽的滚筒。防止链轮咬进杂物,如发现刮 板链下有矸石或金属杂物,应立即取出。边双链的刮板 链长短不一致,过度弯曲的刮板要及时更换,缺少的刮 板要补齐。 4.处理方法:因链轮咬进杂物而造成掉链,可 以反向断续开动或用撬棍一撬,刮板链就可上轮。 如果掉链时链轮咬不着链条,即链轮能转而链条 不动时,只可用紧链装置松开刮板链,然后使刮 板链上轮。 当边双链的刮板输送机的一条刮板链掉链(里侧), 可在两条刮板链相对称的两个内环之间支撑一根 硬木,然后开动刮板输送机,掉下的一侧就可上 轮,开动刮板链时,人要离远点,防止木棍崩出 伤人。当一条刮板链在链轮外侧落辙掉链时,可 在机头槽帮和落辙刮板链之间塞一木块,开动输 送机将刮板链挤上链轮。 6—165 刮板输送机刮板链在底槽出 槽时有何征兆?是何原因? ? 答:征兆:电动机发出十分沉重的响声,刮板链 运转逐渐缓慢,甚至停止运转。如果不是负荷过 大,被煤埋住,就是底链出了槽。边双链刮板输 送机易发生这种事故。 ? 2.原因:输送机本身不平不直,上鼓下凹,过 度弯曲;溜槽严重磨损;两根链条长短不一,造 成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链距缩短。 6—166 刮板链飘链有何征兆?如何处理? ? 答:l.征兆:电动机发出尖锐且十分费劲的响声,而刮板又刮煤 太少,2~3min仍不见大量的煤过来,就证明输送机的刮板已飘 链。 ? 2.原因:输送机不平不直,或刮板链太紧,把煤挤到溜槽一边, 有时刮板链在煤上运行,或刮板缺少、弯曲太多,或刮板链下面 塞有矸石都会造成飘链现象。 ? 3.预防方法:经常保持刮板输送机平直,刮板链要松紧适当, 煤要装在溜槽中间,弯曲的刮板要及时更换;缺少的刮板要及时 补上。如果煤质不好或拉上坡时,还可以加密刮板。在缩短刮板 输送机向前移机尾时,一定要把机尾放干。在铺设时最好使机头、 机尾略低于中间部,呈“桥”形。 ? 4.处理方法:发现刮板链飘出之后,首先停止装煤,然后对刮 板输送机的中间部进行检查。如果不平应将中间部垫起。放煤时 如果冲力太大,常靠一边时,可在放煤口的溜槽帮上垫上一块木 板,或铺一块搪瓷溜子,使煤经过木板或搪瓷溜子减小冲力,使 煤流到溜槽中间。 6—167 刮板输送机断刮板链有何征 兆?如何处理? ? 答:1.征兆:刮板输送机在运转时,刮板链在机头底 ? ? ? ? ? ? ? 下突然下垂或堆积,边双链刮板输送机一侧刮板突然歪 斜。 2.原因:主要有以下几种: (1)装煤过多,超过负荷,压住刮板链, (2)工作面不平不直,刮板卡刮; (3)链环随井下水腐蚀生锈,强度降低; (4)链条严重磨损,强度降低;受冲击载荷的反复作用造 成链条疲劳破坏,节距增长; (5)链条本身制造质量差, (6)刮板链过紧,机头链轮过度磨损或机头、机尾不正造 成经常落辙(掉链)等,都是造成断链的原因。 3.预防方法:刮板输送机运转之前,适当调节刮板链,使它不过 紧或过松。装煤要适当,不能过满,特别是停机后不要装煤。保持 机头与下一台刮板输送机有不小于o.3m的高度,防止底刮板链带 回煤粉或杂物。随时清除机尾的煤粉、矸石与杂物,最好将机尾前 一节溜槽下部掏空,使底槽带回的煤粉能漏下去。损坏变形的溜槽 要更换,消除溜槽的戗茬现象。磨损过度和弯曲、折断的刮板都要 进行更换。连接环的螺栓要紧固,最好使用尼龙螺帽,防止松扣。 一般刮板输送机正常运转时发出沙沙的摩擦声音,如果听到“咯登、 咯登”或突然发出“咯崩”一响,或者刮板链稍一停顿又继续运转, 都是刮板链快要折断的预兆。此时应马上停止装煤,检查原因,及 时处理,严禁强行起动。 4.处理方法:首先停止运转,找出刮板链折断的地方。如果上溜 槽无折断,就是断底链,底链经常断在机头或机尾附近。断底链的 处理方法可参照掉底链的处理方法,将卡紧的刮板拆掉,反回上槽 处理。 6—172 造成电动机过热的原因有哪 些?如何预防和处理? ? ? ? ? ? ? ? ? 答:1.原因: (1)主要是负荷过大,电动机被煤埋住,通风不良,连续起动,用联锁控制时 继电器动作频繁,轴承损坏。有时三相电源接触不良,地脚螺栓松动振动大, 机头不稳也会使电动机过热; (2)起动频繁,起动电流大,熔丝(片)选用得过大;电动机较长时间在起动电流 下工作易造成电动机过热或烧坏, (3)运行后的热电动机停止工作较长时间后,周围环境湿度大,绝缘降低,不 采取措施,起动电动机时易烧坏电动机; (4)电动机散热片断掉(打风叶),通风不良,散热条件差易使电动机过热或烧坏, (5)电动机单机运转、电压过高或过低都会造成烧坏电动机。 2.预防方法:适当装煤,保持负荷均匀,不要频繁起动,电动机轴承做到定 期注换油,紧好机头各处螺栓,随时清理煤粉,严禁强行起动。 3.处理方法:电动机过热后,停下输送机,临时取下保险销,使电动机空转, 借风扇转动,使电动机自行冷却,然后再根据故障原因分别处理。 6—173 造成液力偶合器发热的主要 原因有哪些? ? 答:1.刮板输送机长时间满负荷运行。这种情况 ? ? ? ? 都发生在对拉工作面的中间巷道运输。 2.液力偶合器的散热条件差。这种情况都发生 在溜子道,机头架两侧由于大块煤、矸、杂物堆 满,影响空气流通或液 力偶合器散热。 3.频繁的正、反向起动。这种情况都发生在推 移输送机和紧链操作过程中。 4.过载或传动系统被卡住。 6—174 刮板输送机发生断链事故的 原因有哪些?如何预防? ? 1.引起刮板链断裂的主要原因有以下几条: ? (1)链条在运行中突然被卡住。如溜槽对口错位,挂住 了刮板或链环;在运行中某刚性物件的一端放在溜槽 中,另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固 定物上,此时会对刮板链产生很大的冲击力,致使其 断裂。还有因巷道顶板不够高,机头较高,当大块煤 或矸石被运到机头处时,卡在输送机与顶板之间,对 链产生冲击而断链: ? (2)链条过紧,不但增大了链条的初张力寿命,而且当 链条被卡刮时,没有缓冲的余地的张力负荷;缩短其 使用寿命,增大了链环的张力负荷。 (3)由于链条过松或磨损严重,或者两根链条长短不一,当运行到链轮 处时,发生跳牙,使链环受到链轮牙齿的冲击,造成链环变形 断裂和刮板弯曲; (4)当装煤过多时,在超载情况下起动电动机,增大了链条承受的动张 力,致使链条断裂; (5)两条链的链环节距不一样(一条链的磨损程度比另一条链严重),使 全部负荷均集中在一条链条上,以致断裂; (6)圆环链的连接环螺栓丢失,因链条脱节而造成断链; (7)变形链环多,在运转过程中啮合不好,受力不均,引起断链事故; (8)工作面底板不平,工作面不直造成输送机刮板链受力不均、刮卡、 脱轨等现象,易发生断链, (9)刮板输送机回煤过多,造成底链过载而断链。除上述原因引起刮板 链断裂以外,正常运行动载荷的作用,矿井水的腐蚀以及磨损也是引 起刮板链断裂的原因。因此在实际工作中要加强对刮板链的检查维护 并采取一些相应的管理措施。 2.预防措施: (1)坚持使用液力偶合器,以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷,延 长链条的使用寿命, (2)刮板链使用一个时期后,将链条拆下翻转90。继续使用,调换水 平链环与垂直链环的位置,利用改变其磨损部位的办法延长链条的 使用寿命; (3)当溜槽内压煤过多时,要人工清理,不能强行开动机器, (4)及时调整链条的松紧,既不能过松,也不能过紧,对变形的刮板、 链环、连接环应及时更换。 3.为了减少断链事故造成的危害,可采用以下几种方式的断链保 护装置: (1)水银触点式:利用刮板链正常运行过程中刮板刮动水银触点杠杆, 使水银触点不断地闭合和断开,而使充电电容不断地充电和放电, 但达不到饱和程度。一旦刮板链在任何地点断开,刮动水银触点的 杠杆停止动作,水银触点则处于闭合状态,使充电电容很快达到饱 和状态,中间继电器动作,线路断电,使刮板输送机电动机停止转 动; (2)接近开关式:其传感元件是无触点开关,安装在刮板链下方。它 实际上是一个振荡器,当刮板链经过接近开关时,破坏谐振器的振 荡条件,振荡器停振,当刮板离开时则恢复振荡。所以当刮板链正 常运行时,则不停地破坏和恢复振荡,不断地输出信号电压,这种 信号能保持继电器吸合,一旦发生断链事故,则继电器释放,输送 机停止运转; (3)磁感应式:将磁感应发生器安装在刮板链下,其中一个线圈安装 在一个有缺口的磁芯上,缺口朝向刮板链,当链条正常运行时,则 刮板不停地闭合或断开磁路,因而线圈就能感应出一定的信号电压, 一旦刮板链断开,磁感应发生器就不能发出信号电压,继电器动作, 输送机立即停止运行。 6—175 刮板输送机电动机过热和烧 坏的主要原因有哪些? ? 答:1.电动机起动频繁,较长时间在起动电流 下工作,如果所选用的熔断器熔丝的熔断电流过 大,易造成电动机过热或烧坏, ? 2.较长时间不运行的电动机,因周围环境湿度 大,绝缘降低,如不采取措施,起动电动机时易 烧坏电动机, ? 3.电动机被埋或散热片断掉(打风叶),通风不 良,散热条件差易使电动机过热或烧坏; ? 4.电动机单相运转或电压过高、过低,都会造 成烧坏电动机。 6—177 刮板输送机伤人事故有哪些? 如何预防? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 答:根据统计,1986~1990年我国国有重点煤矿发生85起刮板输送机伤害 人员事故,事故种类、发生次数及死亡人数如下: 事故种类 发生次数 死亡人数 断链伤人 2 2 飘链碰人 1 1 机头翻翘碰人 23 23 机尾翻翘碰人 14 14 事故案例 溜槽拱翘碰人 2 2 运料碰人 11 11 在溜槽上摔倒 14 14 刮板链伤人 3 3 液力偶合器无保护罩碰人 2 2 信号误动作 3 3 吊溜槽压人 2 2 其它 8 8 合计 85 85 谢谢!!

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