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40T刮板机说明书

日期:2020-05-20 11:48

  40T刮板机说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。40T型刮板输送机,主要用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中原煤层采煤工作面输送煤炭。本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点.

  SGB620/40T 型刮板输送机 使用说明书 执行标准 MT/T105-93 洛阳远见矿山设备有限公司 1 一、概述 目录 二、主要技术特征 三、主要部分结构、性能说明 四、安装与调整 五、使用维护 六、故障分析与排除 七、运输及储存 八、开箱及检查 九、附图 2 一、 概述 SGB620/40T 型刮板输送机,主要用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中原煤层 采煤工作面输送煤炭。本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、 易于维护、安全可靠等特点,其型式、尺寸和主要技术性能符合 MT/T105-93《矿 用刮板输送机型式与参数》的规定。 SGB 620/ 40T 型号组成及其代表意义 40 代表电动机功率(kw) 620 代表中部槽宽度(mm) SGB 代表边双链刮板输送机 二、 主要技术特征 表一 参数名称 单位 参数性值 参数名称 单位 参数值 输送机型号 输送量 设计长度 机头高度 SGB620/40T T/h 150 m 100 mm 620 型号 KBY-40 电 功率 kw 40 动 转速 r/min 1470 机 电压 V 380/660 刮板链速度 m/s 长×宽× 中 mm 高 部 槽 每节质量 kg 0.86 圆环链规格 mm 刮 1500×620× 每条圆环链破 板 kN 180 断拉力 链 边双链中心距 153 mm 离 Φ 18×64 ≥350 500 整机质量 kg 15000 减速器传动比 24.564 三、 主要部分结构、性能说明 1、总体结构:本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、 3 左右挡板等部件组成。(图一) 2、主要部件结构及工作原理 传动部:传动部(图二)主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、 紧链器等部件组成,联结罩将电动机、减速器连成一个整体,动力通过减速器 传递至链轮,链轮带动刮板构成封闭式无极传动链,从而起到运输煤炭的作用。 3、减速器:减速器(图四)为三级圆锥圆柱齿轮传动,传动功率 40kw,传动 比 24.564。为保证轴承正常运转,应对轴承的轴向游隙进行适当调整:第一轴 为 0.04--0.1;第二轴为 0.08—0.15;第三轴为 0.07—0.15;第四轴为 0.2—0.4, 圆弧伞齿轮的轴向位置也应适当调整,以保证合理的啮合侧隙和接触斑点,其 啮合侧隙不小于 0.17mm,接触斑点沿齿长和齿高方向不少于 50%。第一轴轴向 游隙可通过调整螺母进行调整,第二、三、四轴轴向游隙用调整垫进行调整。 4、链轮:链轮(图五)半滚筒组成一体,为刮板链传递动力。 5、机头架:机头架由侧板、底板等零件组焊而成,其侧面分别用以固定减速器 和盲轴总成,尾端与过渡槽连接。 6、盲轴:盲轴(图六)由轴承座、盲轴等零件组成,其主要作用是支撑链轮。 7、紧链器:紧链器(图七)由偏心轮、外壳、闸带、制动轮等零件组成,通过 闸带抱紧制动轮实现制动,并与紧链挂钩配合使用(图八),起到张紧刮板链的 作用。 8、过渡槽:过渡槽由槽帮钢和中板组焊而成,是机头架和中部槽的过渡连接装 置。 9、中部槽:中部槽是刮板输送机的重要组成部分,由槽帮钢、中板、连接销组 焊而成,中部槽与中部槽之间通过连接销实现纵向连接。 10、刮板链:刮板链(图九)由圆环链、刮板、连接环、螺栓组装而成,刮板 4 材料为轧制型钢,带有斜面的一侧与中部槽中板接触,起到刮煤作用,连接环 凸起部分起导向作用。 11、机尾:机尾(图十)由机尾架和机尾轴(图十一)组装而成,是刮板链回 转的导向机构。亦可采用双驱动方式即机头、机尾均为传动部,可使整机铺设 长度增到 160m。 注:采用双驱动方式时只能共用一套电控装置,先将首尾传动部调至转向一致 后方可开机,否则,将造成拉断刮板链或损坏传动部等事故发生。 12、左右挡板:刮板输送机出厂时一般不配置左右挡板,若用户需要可特殊定 货。 四、安装与调整 1、安装:安装人员安装前须先阅读本产品使用说明书,赌钱网。了解输送机结构及工作 原理,熟悉安装程序。产品在运往井下安装之后,坏的零部件要修复,不能使 用的要更换。经检查确认各部件齐全完好后,分别运至井下各自的安装地点。 安装场地平整,不得有木板、石块等杂物。当安装地倾斜度大于 7 度时,铺设 长度应相应缩短。 2、安装传动部:将机头架与推移梁在安装地点连接好,机头架与顺槽运输机间 应保持一定的卸煤高度。将减速器安装在机头架靠采煤空间的侧板上,必须使 减速器第四轴的密封壳体颈部与机头架支撑孔吻合,侧面键槽与机头架侧板导 向键吻合,注意透气塞应在减速器的上部。并依次安装连接罩、电动机。在减 速器第四轴的输出端安装机头链轮,并在机头链轮的另一端安装盲轴,传动部 必须水平放置,不得倾斜。安装完毕,减速器内注入 GB/T5903 工业闭式齿轮油, 以保证润滑,注入量以浸没大轴弧伞齿轮的 1/3.各密封处不得有渗漏现象。如果 条件允许,可将传动部整体运至井下安装地点。 5 3、安装刮板链:刮板链的安装形式应符合(图九)要求,并保证圆环链焊口位 置和连接环凸起部分在中部槽上槽运行时方向向上,刮板带有斜面的一侧运行 时,与中部槽中板接触。连接环紧固螺栓必须拧紧,圆环连不允许拧麻花。 4、安装过渡槽、中部槽:在过渡槽下安放刮板链,不得打扭。刮板链的一端经 过机头架底板出机头架,其伸出长度应能搭在机头链轮槽上。经过渡槽与机头 架连接好并依次连接中部槽,相邻中部槽应尽量平直,保证水平和垂直方向弯 曲不大于 3 度,在中部槽内安放刮板链。 5、安装机尾:将机尾与最后一节中部槽对接,刮板链绕过机尾链轮放上下槽内。 6、张紧刮板链:整机铺设完毕后应涨紧刮板链,紧链时,把两条紧链钩的一端 分别插在机架左右侧板的圆孔内,另一端插在两边圆环链对称位置的立环中, 开反车,将松弛的链条转到机头,在停车瞬间立即抱紧制动轮,制动后即可将 多余链条去掉并将圆环链对接好,取下紧链挂钩,然后将偏心论搬到松开位置, 使闸带和制动轮脱开后即可正常运转。圆环链的涨紧程度以运转时在机头链轮 下方销有下垂为宜。注意:紧链时,减速器必须处于安全的停止状态,不得松 动紧链器板杆,否则,会发生事故。 7、安装完毕应对安装情况进行全机检查 ⑴、检查减速器注油量,应符合规定要求 ⑵、检查电源开关和线路,应准确无误(见开关、电机使用说明书) ⑶、检查刮板链安装张紧程度,应符合上述规定,不得扭麻花 ⑷、各项检查无误后在传动部推移梁处打点柱,机尾钢管处系钢丝绳用以固定。 8、调整:按 4.1.6 条检查完结,做正反方向空载运转试验,应无刮磕及跳链等 现象,发现问题应及时调整,确保运转正常。 五、使用维护 6 1、操作人员应按使用说明书要求进行操作。 2、确保减速器内规定的注油量,各密封处不得有渗漏现象。 3、应先开机后装煤,不得带载启动。 4、注意检查刮板链张紧程度,发现松弛应及时换链。 5、注意检查各连接螺栓,应齐全无松动,特别是减速器合箱螺栓、减速器与联 结筒连接螺栓、联结筒与电机连接螺栓,刮板链螺栓等。发现欠缺、松动应及 时补齐、拧紧。 6、经常清理机头处的浮煤,以免带入下槽而增加阻力。 7、经常注意减速器的工作情况,发现异常如噪音过大、温升过高及密封面有渗 油漏油现象时,应及时处理。在检修时各检修部位应按规定进行调整。 8、各润滑部位要定期注油 ⑴、减速器轴承检修时注油(GB/T492 钠基润滑脂) ⑵、箱体内的齿轮润滑油每三个月更换一次,注入量为浸没大圆弧伞齿轮的 1/3 (GB/T5903 工业闭式齿轮油) ⑶、电动机轴承检修时注油(GB/T492 钠基润滑脂) ⑷、减速器第一轴轴承每月注油一次(GB/T492 钠基润滑脂) ⑸、盲轴轴承每月注油一次(GB/T492 钠基润滑脂) ⑹、机尾轴轴承每月注油一次(GB/T492 钠基润滑脂) 六、故障分析与排除(见表二) 七、运输及储存 1、吊装运输时不得蛮横装卸,重要部件如传动装置、机尾总成等应水平放置, 其上部不得堆放其它零部件,避免碰撞。精密零部件如减速器、电机等应摆放 平稳,严禁装卸运输过程中造成碰撞损伤,中部槽、刮板链可另放,但必须捆 7 扎牢固。 2、储存时应采取避雨雪措施,避免露天存放。 八、开箱及检查 清点货物时,对照装箱单逐件查收,如有缺损,请及时与供方联系。 1、本公司以最大限度地满足用户期望为宗旨,对产品实行全程跟踪服务,根据 用户需要可协助安装和调试,及时提供配件,认真处理用户在使用过程中的质 量问题,协助维修,满足用户要求。 2、质量承诺:产品自出厂之日起,质量保修期半年。 3、如有疑问请拨打电话 与我公司取得联系,我们将为您提供完善 的技术支持和优质的产品服务。 8 故障分析与排除 表二 序 号 可能出现的故障 原因 排除方法 1、液力偶合器充水量不足 1、按规定注水 1 液力偶合器打滑 2、中部槽内运煤量太多,超过负荷 2、清楚中部槽内部分煤炭 3、刮板链卡住 3、处理被卡住的刮板链 2 液力偶合器发热 1、连接罩通风不畅 2、充液量不足 1、清除连接罩通风孔 2、按规定注油 3 液力偶合器易熔塞熔化 喷液 运输机不平稳、刮、卡及超载,使液 力偶合器温度升高超过规定值 清除某处故障或障碍物,更 换易熔保护塞,按规定重新 注液 4 液力偶合器易爆塞爆破 片爆破喷液 输送机超载 更换爆破片,按规定注液 5 液力偶合器其余故障 见液力偶合器使用说明书 见液力偶合器使用说明书 6 刮板链脱出中部槽 1、整机铺设过于弯曲 2、刮板链太松 3、链轮严重磨损 4、刮板弯曲严重,两条圆环连间距 变小 1、在铺设和推移时相邻中 部槽水平垂直弯曲角度应 不大于 3 度 2、张紧刮板链 3、更换传动链轮 4、矫直或更换刮板 7 各密封部位和箱体接合 1、合口面紧固螺栓松动 面渗漏油 2、油封件损坏或油封弹簧脱落 1、清理干净合口面,涂上 漆片后重新紧固螺栓 2、更换油封 1、长时间超载运行 1、避免过分集中出煤 2、回头煤严重 2、清理底槽回头煤,保证 8 电动机温度过高 3、刮板链张的太紧 机头卸载高度 4、电动机三相不平衡,电动机轴承 3、调整刮板链张紧程度 严重磨损,电动机被煤埋住或风扇损 4、检修电动机,清除电机 坏,影响电机散热。 周围集煤 9 电动机其余故障 见电动机使用说明书 见电动机使用说明书 10 刮板链周期震响 刮板链运行时有刮卡现象 处理刮卡部位 1、齿轮啮合不好 11 减速器运转声音不正常 2、轴承或齿轮严重磨损 3、轴承轴向游隙量过大 1、调整啮合间隙 2、更换磨损的轴承或齿轮 3、调整好轴承的轴向游隙 量 1、密封环损坏,润滑油不干净 12 盲轴轴承温度过高 2、轴承磨损 3、油量不足 1、更换密封圈,清洗轴承, 更换油 2、更换轴承 3、注油 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

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