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赌钱网纪录是这样创造的——江汉盐化厂漂粉精

日期:2020-05-27 22:00

  今年以来,江汉油田盐化工总厂漂粉精厂围绕产量、轮修、安全“三提升”工作目标,精准组织生产,1~8月,完成产量41832吨,超计划1832吨,同比增长了5.19%,创历史同期最高产量纪录。

  据了解,漂粉精厂根据总厂年度、季度、月度生产计划及分厂生产情况,按天制定相应生产计划,直至每套装置、每个班组的排产计划,每日公布每班、每次批料的产量和消耗情况,对未完成产量任务的班组,及时对设备、技术和操作等原因进行分析,以班促日、以日促月、以月促年,产量始终保持向上态势。

  在生产过程中,该厂对工序关键控制点、操作人员、工艺设备和物料进行监督控制,对每批产品的主要工序环节进行工艺查证,确保生产工艺标准,实现高产出、低消耗,一区主要原材料消耗均控制在定额内。他们重视技术增产,调整干燥器转速、送风温度、刮板高度,促使干燥器运行顺畅;缩小提升机链条轴孔,加大料斗底部与轴的距离,解决了提升机物料运送不畅的难题;调整消石灰与氢氧化钠比例,有效降低氢氧化钙和氯化钙含量;针对冷冻水温度,对比分析各装置一次批料情况,保障装置平稳运行。

  上半年,在两套装置检修且影响有效生产时间46天的情况下,该厂仍提前16天完成生产任务,装置负荷率高达122%,同比提高16%,创建厂以来同期最高产量纪录。

  设备是完成产量和保证产品质量的基础和保障。该厂严格落实设备定期检修、维护保养和巡回检查制度,推行中控、巡检、仪表、维保、技术人员“五位一体”的立体交叉巡检模式,对重要设备、关键机泵加大巡检密度,重点监控设备温度、油位、压力等重要参数,将设备异常消除在萌芽状态。

  该厂根据《设备周检检查细则》,针对车间不同特点和职责重点,建立不同的考核细则,明确责任人,确定考核基数和权重,将考核融合到日常巡检工作中。维修人员在检修过程中不按技术规程作业、巡检发现问题不及时等,都按制度给予处罚。对于及时发现设备运行隐患、避免设备事故的班组和个人,给予相应奖励。

  在设备改造上,该厂顺利完成了3项设备改造项目,电动葫芦行走控制开关改为无线遥控式,延长了使用寿命,增强了对员工的保护;螺旋输送机轴封、轴承、轴承座独立存在变更为涨紧套连接,消除了漏粉现象;机械设备中旋转件连接由改为涨紧套连接,缩短了拆卸时间,减少了备件损耗、降低了维修费用。

  同时,该厂还加强设备状态监测,对运行设备进行状态监测,准确把握设备的运行状况,及时分析故障原因,采取应对措施,减少突发性设备故障次数,未发生因设备原因造成的停车事件。

  在队伍建设、人才管理上,该厂用考核措施激励员工士气。他们围绕生产安全、产品产量开展降耗增效劳动竞赛,将生产指标与责任细化、量化到每个班组,层层签订目标考核责任书,设置劳动竞赛栏,通过每天公示产量情况和消耗指标,每周开展竞赛评比,每月进行考核奖励,激励与先进班组对标,有效形成了产量、效益与收入相对应的激励机制,充分调动了干部员工上产热情。

  不仅如此,该厂还重点抓住轮修机会锤炼队伍、培养技能,在两个工区间实现困难共担、技术共享、经验共享,形成以老带新,有效资源相互渗透、相互感染的局面,一区员工技术水平更加炉火纯青,二区员工积极向上,“比学赶帮超”学技术当标杆的氛围更浓了。在轮修和突击性任务中,每天有100多名干部员工奋战在一线多次突击任务。

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