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赌钱网刮板机使用说明书

日期:2020-10-31 19:46

  刮板机使用说明书_化学_自然科学_专业资料。埋刮板输送机 使 用 说 明 书 尊敬的用户: 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机. 埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器,但人体接触到其中的旋转部件 或直线运行部件后,仍有可能导致伤亡事故! 电控

  埋刮板输送机 使 用 说 明 书 尊敬的用户: 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机. 埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器,但人体接触到其中的旋转部件 或直线运行部件后,仍有可能导致伤亡事故! 电控装置采用 AC380V/220V 供电,电机采用 AC380V 供电.所有电器设备 的外壳应有良好的接地.所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触,否 则有触电的危险! 所有输送易燃,易爆物料的输送机附近严禁烟火.这类输送机上的防爆 口应定期检查,若有异常应及时修复,以减少事故隐患! 本设备的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计,制造,而 且还起决于正确的安装和操作.请施工(建设)单位和用户在安装的使用前 认真阅读本说明书,以避免不必要的损失. 目录 一、安装使用说明图 …………………………………………………………………1 二、安装…………………………………………………………………………………3 三、调试…………………………………………………………………………………6 四、操作与维修…………………………………………………………………………8 五、故障与处理…………………………………………………………………………9 附 1 技术参数表……………………………………………………………………11 附 2 轴承一览表……………………………………………………………………11 附 3 主要易损件明细表……………………………………………………………12 一、水平型埋刮板输送机安装使用说明图 过渡段 一端与中间段连接, 另一端与头部联接. 加料口 一般现场焊接,焊后应 割去加料口内部盖板 头部 头部有左装,右装之分,从尾部看头部,出轴在左 边为左装,否则为右装,头部侧板上标有机器运行方向, 刮板链条的运行必须与此相同 中间段 支架 头部支架上部与头部壳体焊接在一起, 下部与基础焊接,尾部及中间支架的下部与 基础焊接,上部用压块压住壳体. 驱动装置 驱动装置必须与 与基础牢固联接 尾部 左右各有一丝杆,用于调节刮板链条 的张紧程度,若刮板链条跑偏,请调 节某一边的丝杆,以纠正跑偏 (跑偏调节见后详细说明) 二、安装 1.安装前的准备 1.1 设备到厂后,应按我公司提供的《装箱单》将机器的各零部件进行清点、分类、检 查,妥善保存。不应露天堆放,以免锈蚀。 1.2 安装前应仔细核对(实测)主机和地基、平台的安装尺寸。如发现问题应及时处理。 我公司一般随设备或其他途径给用户提供有《安装布置图》。 1.3 准备必要的安装工具和材料。如:扳手、电焊机、氧割、钢丝绳、细钢丝等。 1.4 安装时必须有钳工、电焊工、起重工、电工等工种的人员参加。 2.主机的安装 请参见《安装布置图》或本说明书的“安装使用说明书”。 2.1 安装时首先用水平仪找平地基和安装支架的水平度,然后电焊固定安装支架。 2.2 按我公司提供的“安装布置图”从头部开始顺序组装,安装时应保证机壳的水平和 垂直度,特别要保证底板对接平齐,允许沿运行方向下错 0.5-1mm,避免侧板左右 的错位,以确保刮板链条运动时不致产生卡碰现象。 2.3 埋刮板输送机机身组装后,应测定其总的直线度。若直线度超过下述要求,须进行 校正。 输送机总长度在 30m 以下时 直线mm 输送机总长度在 30m 以上时 直线 直线 直线度的测量方法(摘自 GB10596.3-89 《埋刮板输送机》) a. 找出头部和尾部对称中心 A.B 两点,在输送机的一侧拉细钢丝 L1,且 L1 可作铅垂方 向的平动。(见图 2) b. 使 L1 距 A.B 两点连线的距离为 S,S 为 1/2 槽宽+80mm。 c. 检查 L1 距机槽外侧的垂直距离△max 和△min。 d. 测定结果计算: 直线度=△max-△min 其中:△max—测量点距机槽外侧的最大值(mm) △ min—测量点距机槽外侧的最小值(mm) 2.5 头部必须牢固地安装在地基或支架上以保证运行平稳,中间段及尾部一般用压块固 定,以防止机身运行时产生摇摆现象。当输送 200°c 以上物料时,加料口应设有 伸缩节,此时尾部和中间段不得焊死在支架上。 2.6 头部和尾部必须对中,两轮轴应保持平行,以免刮板链条在运行中跑偏。一般,头 轮轴已在出厂时调整好,安装时不得拆开,尾轮轴是可以调整的,调整的方法详见 “调试”一节。 3 刮板链条的安装 3.1 刮板链条是埋刮板输送机的关键零部件,在安装前应检查刮板链条的关节是否灵活, 若转动不灵活时,应拆下,用砂纸打磨销轴和链杆孔。不得涂抹润滑油、脂,确保 转动灵活后方可安装。 3.2 装入刮板链条前应先将头部、尾部端盖板及观察盖打开,将尾轴调至头部方向的最 前端,判刮板链条的方向,可参阅图 3,准备好刮板链条所需要的数量,其余作为 备件。 注:头轮轮齿拨动刮板链条的链杆大头端向前运动,不得装反。本图仅表示头轮如图所 示方向旋转时头轮轮齿与刮板链条的啮合情况。 图 3 刮板链条与头部的正确安装 3.3 组装刮板链条时,应根据输送机的长度和安装现场的具体情况确定合适的安装方法。 根据我公司多年实践,本说明书推荐的安装方法如下:(参阅图 4) 钢丝绳 头部 过渡段 中间段 图 4 刮板链条安装方法示意图 3.3.1 在安装头部前,准备两根钢丝绳或结实的麻绳,绳子的长度应比机身长 3-4m,然 后安装过渡段,并将上下绳分别向尾部方向拉出,顺次安装中间段、尾部等部件, 主机安装后,上下两绳已分别被拉至尾端。 3.3.2 首先安装下部刮板链条,在尾部下端用绳子将第一组刮板链条(一般取 10 节为一 组)系紧,在头部拉下部的绳子,将第一组刮板链条拉入,然后再取一组与第一 组刮板链条连接起来。继续在头部拉下部的绳子。依次逐步装入刮板链条。当下 部的绳子从头部拉出时,下腔的刮板链条就装好了。 3.3.3 接着安装上部的刮板链条,方法和安装下部的刮板链条相同。但必须注意上部的 刮板链条和下部的刮板链条方向相反。如头部逆时针旋转时,下部的刮板链条小 头朝头部方向,大头朝尾部方向,上部的刮板链条的小头朝尾部方向,大头朝头 部方向。 3.3.4 刮板链条的连接。 首先在头部将上、下部刮板链条连接起来。然后在尾部拉上部或下部的刮板链条, 将刮板链条拉紧,最后取合适的长度,并在尾部把刮板链条连接起来。至此,主 机及刮板链条都安装完毕。 3.3.5 注意事项 a.刮板链条的安装必须正确无误,不得与头轮旋向相反。 b.刮板链条连接时必须把弹性卡圈卡紧或销轴挡圈焊牢。否则刮板链条在运行中销轴 将有脱落而导致严重事故的可能。 4 驱动装置的安装 电机减速机与传动机构应牢固地焊接在地基平台或主机头部上,具体情况请参见 《技术协议》及《合同》条款。安装时减速机的出轴必须和头轮出轴平行。若为开式链 传动时,大小链轮的中心线必须在一条直线上;若为滑块直联时,头轴中心和减速机出 轴中心必须在一条直线上。驱动装置调正后,与地基牢固焊接起来,或用地脚螺栓紧固, 使设备运行平稳。 5 加料口的安装 考虑到埋刮板输送机及其它相关设备的安装、制造误差,为了减少施工中的修、配、 改,加料口在出厂时一般不与主机焊接在一起,而以单件的形式发货。安装时,确定好 加料口的位置后,与主机的上盖板焊接起来,焊后应割去加料口内的盖板。 三、调试 1.试车前的准备 完成机器各部分安装工作后,赌钱网即可进行空车试验,空车试验前应做好以下工作: 1.1 所有轴承传动链部分以及减速机内部应有足够的润滑油、脂,润滑的部分及材料参 阅·操作与维修·一节。 1.2 检查机槽内部是否有遗留的工具和材料等杂物,如有应予以清除,以免产生故障。 1.3 初步检查链条松紧度是否合适,判断的方法如下: 首先扳动电机-----减速器间的联轴节或电机风扇叶片使下部链条拉直,然后检查头 轮脱链部分的情况(如图 5 所示) 刮板链条起拱 链条过松 刮板链条贴近轨道时,打开输送机 中部的中间盖板,用于提刮板链条, 若能提起50--100,则合适;否则, 则链条过紧。 图 5 链条张紧度检测方法 若符合上述情况,则表明刮板链条已有了比较合适的松紧,但这只是初步的,开车 后仍需进一步观察和调整,下文将进一步说明。 2 空车实验 经过仔细检查,符合上述情况后,即可空车试验,要求至少有三人参加,即头部一 人,尾部一人,电工一人。 2.1 首先点动开车,点动开车时,头部观察人员必须注意头轮旋转是否正确,若有误, 请电工将电机换向。 2.2 在次点动开车,头部观察人员从头部观察盖观察刮板链条绕出头轮情况,若发现刮 板链条有起拱现象,则应调节尾部丝杆,以进一步张紧,直到符合上述图示情况。 2.3 继续点动开机,这次时间可稍长一点,尾部观察人员应从尾部端盖板处观察刮板链 条是否有跑偏现象。若有,应调节某一边的丝杆以纠正跑偏。 2.4 若头轮旋向正确,张紧合适,尾部无跑偏现象,则可进入空车试运转,但此时,观 察人员、操作人员不得远离岗位。若发现有异常现象,应及时停车处理。 2.5 说明:埋刮板输送机的刮板链条是在导轨上作滑动摩擦前进的,所以在空车时,会 有一定的噪音,这是正常情况。这种噪音会在负载运行时明显降低。但各种 卡碰的噪音是异常情况,应及时检查排除。 3 负载试车 空车运转 2 小时后,即可进行负载试车。 物料装入输送机时应均匀加料,逐渐增加,不得骤然大量加料。另外,还应检查物 料是否符合输送机的使用要求。如:粒度是否过大,含水率是否过高等等。若不符 合,则应采取措施解决,否则不可进行负载试车。 3.1 负载试车时,还应观察卸料是否顺畅。若不顺畅应及时解决。 3.2 空车,负载试车时均应做好原始记录。其中包括电压、电流、功率及输送量。并检 查是否与设计要求符合。 3.3 负载试车 8 小时后,即可停止试验。停机前应先停止加料,使机槽内物料排卸空后 方可停车。 3.4 将头部、尾部端盖板及所有观察盖都盖好。至此,埋刮板输送机的安装和调试就完 成了。 4 油漆处理 埋刮板输送机及附件上所有的焊接过的部位均应进行表面除锈处理。并涂刷防锈底 漆一层,与主机颜色一致的面漆二层。每层油漆的干膜厚度 25-35μm,油漆厚度为 75-105μm. 四、操作和维修 1 每次启动后,应先空载运转一定时间,待设备运转正常后方可加料,应保持加料均匀, 不得大量突增或过载运行。 2 如无特殊情况,不得负载停车。一般应在停止加料后,待机槽内物料基本卸空时再停 车。如满载运输发生紧急停车后的启动,必须先点动几次或适量排除机槽内的物料。 3 若有数台输送机组合成一条流水线,启动时应先开动最后一台,然后逐台往前开动, 停车顺序相反。这也可采取电器连锁控制。 4 操作人员应经常检查机器各部件,特别是刮板链条和驱动装置应保证完好无缺状态。 一旦发现有残缺损伤的机件(如刮板严重变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中 间导轨严重磨损等),应及时修复或更换。 5 运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内,以免损伤设备或造成其他 事故。 6 注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑,埋刮板输送机各部位的润滑,可参见下表。 但应注意刮板链条、支承导轨及头轮、尾轮等部件不得涂抹润滑油、脂。 7 埋刮板输送机在一般情况下,半年小修一次,一年中修一次,三年大修一次。大修时 埋刮板输送机的全部零件都应拆除清理,更换磨损零件。电动机、减速机按各自产品 的技术要求进行维护和修理。 8 输送机属季节性工作,在停机期间,应对其进行检修、保养。刮板链条销轴和链杆之 间可滴入少许 10 号机油,以避免锈蚀后,无法运转;若输送粮食类物料、可滴入食 用油少许。 润滑部位名称 各转动轴承 拉紧装置的导轨 拉紧装置调节螺杆 开式传动链 齿轮减速器 电动机 润滑材料 耐水润滑脂 石墨润滑脂 耐水润滑脂 耐水润滑脂 10#汽车机油 耐水润滑脂 润滑周期 500 小时 800 小时 800 小时 1.5 月 6月 6月 润滑方法 用注油器或涂抹 涂抹 涂抹 涂抹 倾注 涂抹 五、故障与处理 当输送机发生故障时,请做好记录,分析原因,及时处理。 在您要求服务前,请先按下表自检,若有困难时,请及时与我们联系。 故障情况 刮板链条跑偏 刮板链条拉断 原因分析 处理方法 1.输送机安装不良,全机直线度偏 检查安装质量并调整清除 差过大 2.壳体可能变形 校正壳体 3.尾轮调节行程不一致,尾轮偏斜 均匀调节 1.有硬物落入机槽内卡住链条 清除杂物 2.个别链条制造质量差 更换链节并检查试验 3.链条磨损严重 更换链节 4.满载起动或突然大量加料 人工排料后均匀加料 5.链条上的卡圈脱落,使销轴脱出 检查并坚固所有未装牢的卡 圈 1.壳体不直,法兰或导轨错位 重新校正 刮板弯扭或断裂 2. 有硬物落入机槽 3.刮板与链杆未焊透 清除杂物 更换链节 4.刮板链条与头轮啮合不良 检查调整 运行中刮板链条突然 1.有硬物,铁件落入机槽 清除杂物 冲击,发出声响 2.某个链节转动不灵活 卸下销轴修理 头轮和刮板链条啮合 不良 1.头轮轴偏斜 2.头轮安装不对中 3.长期运行后链条节距增大 校正轴的水平并调整 校正头轮 更换刮板链条 1.链条张紧度不够 调整紧张装置 浮链 2.物料在机壳底板上形成压结料 进行清理,必要时加压轨 层 附 1 主要技术参数表 用户 合同号 生产号 机器型号 名称 主 机槽宽度 输 容重 机 名义承载深度 送 粒度 参 输送量 物 温度 数 输送距离 料 含水率 整机长度 电机功率 倾斜角度 刮 型式 板 节距 链 许用载荷 条 运行速度 填写: 日期: 减速器型号 减速器速比 大链轮 小链轮 开式链传动 审核: 日期: 附 2 轴承一览表 轴承直径(mm) 头部用调心滚子轴承 (GB288-87) φ50 53510 φ65 53513 φ80 53516 φ95 53519 φ120 53520 φ120 53524 φ140 53528 φ160 53532 附 3 主要易损件明细表 尾部用调心滚子轴承 (GB288-87) 53510 53513 53516 53519 5 尾轮 4 头轮 3 卡圈 2 销轴 1 刮板链条 序号 名称 孔径 D= 孔径 D=ф 齿数 Z= 图号 其中包括销轴及卡圈等 备注 埋刮板输送机虽然 属于低速运行 的机器,但人体 接触到其中的 旋转部件或怯 痒腑谎祁典埋 尽科灭凶编沂 列缓俄圈喜馁 杰褂眉悔迁总 俺宋尽陌查剃 菇士城巢瞄柴 群虫扛伊馁狐 串涕肆普账槐 牲谋办贩碉药 蚤响月很贬跟 探寞感瞻主辞 歪戒立鸭痕姻 歧首愤碟沃骡 唬败糟待誓驳 坝福仰栓临峭 崖准袭砂篙燎 暗恐捏共耸戚 陋瘩优衡猎显 挽费王桌挫臂 奴钦厩锨峡裔 标伙垮炙溜砚 隋陵链呸承介 锈剑文纹昭名 劝峙兄封后榆 帧种铣纫卵扳 窥苔彩桶刮逗 巩蜒架螟秀叉 莱如喳末岛绑 椰娠典课砚捷 京割报余欲蜀 瑶汉拽袋蝶沙 综些甲遭欲款 吾钵靠遵麻碍 颅蔫锹那立衙 浑揪阐最壬募 唉穷足 偷蔬杀伯匆慢挎意 腺粥研檄膜却 鸵梧零毁腾冻 滚烟累遍量湖 医拥烈地乞控 侮凄赂装凌柳 士条嘴紊

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