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奔牛转载机说明书

日期:2020-11-14 14:41

  SZZ1000/400 宁夏天地奔牛实业集团有限公司201O 安装、使用产品前,请阅读使用说明书SZZ1000/400-----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司 5.1机头传动部: 5.1.1机头部分................................................. 5.1.1.1机头架................................................. 5.1.1.2伸缩槽................................................. 5.1.1.3链轮轴组: 5.1.2动力部:................................................. 5.1.2.1联接罩: 5.1.2.2减速器(22JB): 5.2紧链装置: 115.3 溜槽: 175.3.1 中部槽: 175.3.2 凸、凹槽: 175.3.3 输入槽: 175.3.4 铰接槽: 185.4 185.5 机尾: 185.5.1 机尾架: 185.5.2 机尾轴组:.............................................. 18 5.6 转载机的移动: 186.转载机的铺设安装: 19SZZ1000/400-----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司 197.1 转载机的试运转: 197.1.1 试运转前应捡查.......................................... 19 7.1.2 空运转时应注意: 207.2 转载机的运转 转载机的润滑................................................21 9.转载机故障及处理方法 2210.工具一览表 2311.服务承诺 2412 附图....................................................24-77 SZZ1000/400-----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司 1.前言安装、使用产品前,直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认 真仔细地阅读本说明书。 本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用 范围,有助于您做出明智、经济的选择。 本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有 关建议,认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故,降低维修成本,节 省维修时间,延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。 为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。本 说明书所定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工 作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有本说明书,操作中除遵守安全方面的规定还 要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许 使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长久的良 好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件 更换。 一定要遵守使用说明书的规定、限定要求,否则违反使用说明书的约 束所造成的设备、人员等损失,将由使用者自行负责。 本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的,主要有: GB/T12718-2001 矿用高强度圆环链 MT/T106- 1996 顺槽用刮板转载机通用技术条件 AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识 SZZ1000/400-----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司 转载机安全操作规程2.转载机安全操作规程 a)当转载机运行时,除规定的人行道以外,任何人不得横跨转载 机,不得翻越转载机,同时也不允许滞留在卸载端,机尾端。 b)除了工作面采出的煤和矸石以外,不允许运载其它物料。 c)转载机运行时,不可倚靠转载机,也不可坐在或站在转载机上。 d)运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。 e)除非转载机检修,否则机头在拆掉护板的情况下不许开动机器, 若要开动,也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修 时,刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石,应格外小心不要站在 卸载端和机尾端的链轮对面。 f)设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。 g)当检修设备或转载机运行时,操作人员应注意安全。 h)所有的螺栓和连接件应正确安装,并按规程应拧紧。 i)工作面转载机进行维护保养工作(如更换刮板、链轮、链条等) 都应在断开电源的情况下进行。 j)使用阻链装置紧链时,机械、电器的关联部分必须十分协调。 紧链完毕后,切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。 k)工作面转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则 在链条上进行任何工作都是危险的。 m)拆卸和更换液压件时,应先释放掉压力。 SZZ1000/400-----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司 3.概述:本转载机是在长壁式工作面输送机和顺槽可伸缩皮带机之间起转载输 送煤炭的作用,可使用于大倾角顺槽。使用转载机后,可以避免顺槽皮带机 机尾的频繁移动,从而保证工作循环的正常进行。 SZZ1000/400 型桥式顺槽转载机,主要用于高产、高效综合机械化工 作面顺槽转载输送煤炭,与PLM3000破碎机、DY1200皮带机自移机尾及MY800 转载机自移装置配套使用, 使用时将转载机的机头搭接在皮带机的自移机 尾上作整体运动, 从而使转载机随工作面输送机的推移步距作整体调整, 煤炭由工作面输送机经桥式转载机而转载到可伸缩皮带机上运走。 在订货合同(或协议)发生变化时,本说明书所示长度、数量以新编 制的装箱单为准验收。 SZZ1000/400 型中双链刮板转载机型号的表示意义: 400总装机功率(kW) 中部槽宽(mm) 转载输送 安标编码:MCB030021 SZZ1000/400-----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司 主要技术特征4.主要技术特征 a)设计长度 ---------------------------------------------70m b)输送量 -------------------------------------------2600t/h c)出厂长度 ---------------------------------------------50m -----------------------------------------1.79m/se)爬坡角度 ---------------------------------------------10 f)爬坡高度-------------------------------------------1.30m g)电动机 型号----------------------------------YBSD-400/200-8/4G 功率------------------------------------------400/200kW 转速---------------------------------------1485/740r/min 电压----------------------------------------------3300V h)减速器 型式 ---------------------------------------------JS400 速比 ------------------------------------------20.823:1 输出功率------------------------------------------400kW 冷却形式 ------------------------------------------水冷 园环链规格--------------------------------------34126链条间距----------------------------------------- 200mm 刮板间距 756mm链条最小破断负荷 --------------------------------1450kN j)悬空段中部槽----------------------------mm k)落地段中部槽---------------------------0mm l)紧链装置 紧链型式 --------------------------------------液压紧链 链条微调张紧-----------------------------------伸缩机头 SZZ1000/400-----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司 主要组成部分结构及用途:本机主要有机头传动部、中部槽、铰接槽、输入槽、刮板链、机尾等 组成(见图1、图2)。 5.1 机头传动部: 机头传动部主要由机头部分和动力部组成。机头部分由链轮轴组、机 头架、护板、拨链器、防护罩等组成。动力部由减速器、半联轴器、连接 盘、联接罩、电机等零部件组成。带有法兰盘的联接罩将减速器、半联轴 器、电机等联成一体,通过联接板组装在机头架一侧,通过减速器输出轴 的内花键与链轮轴组的外花键相啮合,从而驱动链轮轴组。 (见图3)。 5.1.1 机头部分(见图4) 5.1.1.1机头架 机头架为前开口式结构,用不同厚度的高强板材拼焊,经机加工成型, 具有强度高,刚性好等特点。前开口的圆弧顶端靠两侧板处设有链轮轴组 的辅助支承,以缩小链轮轴组的支撑跨距,提高链轮轴组的强度和刚性。 机头架两侧均可安装传动装置,链轮轴组安装在前开口内,分别用两个压 块固定在机头架前端。 5.1.1.2伸缩槽 该伸缩槽集过渡、联接及调节功能于一体, 由于其所处位置, 结构紧 凑,其主要功能 a)完成中部槽向机头部的过渡。b)当链条产生较小松弛后, 利用其两侧调节油缸, 对链条进行张紧, 次调节量为10mm,可进行多次。 具体操作过程是:取掉该槽两侧的定位销, 给液压缸供液, 使之伸出, 并使槽两侧销孔对正, 重新插入定位销, 液压缸撤压, 完成一次微调。当 伸缩槽调到极限位置, 需将该槽缩回, 重新紧链。缩回前需将溜槽中浮煤 并清除槽内接口处杂物。5.1.1.3链轮轴组: 链轮轴组装在机头传动部的机头架上, 链轮轴组主要由轴承盖、轴承 座、链轮、轴、油封、套、螺塞、滚动轴承组成(见图5)。 SZZ1000/400-----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司 主要组成部分结构及用途链轮为合金钢整体锻造。齿形为数控加工成形。齿面淬火处理。内孔 为渐开线花键, 与轴装配在一起, 动力由减速器输出经链轮轴传递到链轮 花键, 从而使链轮带动刮板链运行。链轮轴组件可以整体拆卸便于检修。 链轮轴组为集中式附油箱储油稀油润滑,润滑油为N320 极压齿轮油。润滑 油经油箱的软管进入链轮轴组,使其加油更方便,并延长轴组的使用寿命。 5.1.1.4拨链器: 分为机头拨链器和机尾拨链器, 拨链器为焊接结构件, 安装拨链器时 拨叉插入链轮齿的沟槽内, 使刮板链的链条与链轮能顺利的啮合和分离。 拨链器的作用是: 防止链环卡在链轮沟槽内不能在正常分离点脱开,并及 时清除夹在链轮槽内的杂物,保证链轮和刮板链的正常啮合。当上下两受 力磨损部位磨损后,可利用堆焊方式修复,再次使用(见图6、见图7)。 5.1.2 动力部: 带有法兰盘的联接罩将减速器、半联轴器、电机等联成一体组成动力 部;由螺栓联接组装在机头架一侧,通过减速器输出轴的内花键与链轮轴 组件的外花键相啮合,从而驱动链轮轴组件(见图8)。 5.1.2.1联接罩: 联接罩的主要作用是用来联接减速器和电动机,并作为紧链器制动装 置机构的支撑。 5.1.2.2 减速器(22JB): a)主要技术参数: 型号 JS400 三级圆锥—圆柱齿轮减速器 输入转速 1485/740r/min 输入功率 400/200 kW 传动比 20.823:1 效率 96% 润滑油牌号 L-CKC680 工业闭式齿轮油 润滑方式 浸油、飞溅 水压 1.5MPa 入口水温 30 b)结构 1)本减速器是一种平行排列三级圆锥—圆柱齿轮减速器,齿轮为渐 SZZ1000/400-----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司 主要组成部分结构及用途开线)本减速器主要由上箱体、下箱体、第一轴 、第二轴 、第三轴、 第四轴、上箱体冷却装置、下箱体冷却装置等组成;箱体为剖分式 上下对称结构,可以在机头架两侧互换安装使用。为便于观察减速 器内部齿轮运行情况,在上下箱体均开有视孔盖,并在箱体上设有 透气塞、磁性油塞等附属件,安装时将透气塞装在减速器上端,磁 性油塞装在减速器下端。 3)第一轴主要由圆锥齿轮轴、轴承 、密封圈、等组成(见图10)。 4)第二轴由圆锥齿轮、赌钱网斜齿轮轴、轴承、套等组成(见图11)。 5)第三轴由斜齿轮、斜齿轮轴、轴承、垫等组成(见图12)。 6)第四轴由轴、斜齿轮、轴承、密封套等组成(见图13)。 c)装配与调整: 在装配减速器时,除了注意一般机械设备装配的常规注意事项外, 应特别注意第一级圆锥齿轮的接触区、齿侧间隙、轴向游隙的调整, 这些调整均借助调整垫片组来实现。该减速器的装配与调整可按下 列顺序进行: 1)将所需装配的零部件清洗干净,并将使用的工具准备齐全。 2)将冷却器先安装在箱体内,调整好位置并固定密封好,进行打压试 验:压力不小于3MPa,保压30min 不得有渗漏现象。 3)将装好的第一轴、第二轴、第三轴、第四轴零部件重新清洗,严 防在装配过程中将各类杂物混入。 4)将装配好的零部件依次放入下箱体相应的轴孔中。 5)将轴承盖用螺栓紧固在箱体上,测量第一对齿轮的齿侧间隙、轴 向游隙及其它各轴的轴向游隙,其中第一对圆锥齿轮调整请参考 附图所示进行,其接触区应在齿轮的中间部位稍偏向大端,满载 时,其接触区会相应增大(见图14)。 6)第一对螺旋锥齿轮副的齿侧间隙不小于 0.26~0.55mm,接触区斑 点沿齿长方向大于50%~70%,沿齿高方向大于55%~75%;二级园 柱斜齿轮副齿侧间隙为 0.26~0.55mm, 接触区斑点沿齿长方向大 60%,沿齿高方向大于45%;三级园柱斜齿轮副的齿侧间隙为 0.3~0.6mm,两齿轮副接触区斑点均为沿齿长方向大于60%,沿齿 SZZ1000/400-----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司 主要组成部分结构及用途高方向大于 45%。第一轴轴向游隙按轴承本身油隙,安装时不做 调整,一轴调整垫轴向调整间隙为 0~0.15mm;第二轴轴向游隙应 调整为0.4~0.8mm,间隙留在大锥齿轮齿面侧;第三轴轴向游隙应 调整为0.4~0.8mm;第四轴轴向游隙应调整为0.4~0.8mm。 7)当用增减调整垫片的方法调整各部件达到规定的数值后,即可将 轴承盖拆下涂以少许密封胶,再重新用螺栓紧固在下箱体上。 8)将在装配中落入箱体的各类杂物清除干净。 9)将密封胶均匀地涂在合箱口面及外露的轴承盖上 随即把上箱体 合上,立即用螺栓将其紧固。 10)将下视孔盖装上,从上视孔装入适量的润滑油,以水平放置时第 三轴轴承盖下方的油塞溢油为止,将上视孔盖装上。 润滑油的牌号为L-CKC680 工业齿轮油, 严禁将不同牌号的润滑油 混合使用。必须注意: ----减速器在发货时要将润滑油放出, ----投入运行前必须按要求重新注油。 11)用手转动第一轴轴伸,手感无阻卡现象。 d)减速器的润滑及维护: 本减速器采用了浸油与飞溅相结合的润滑方式。其注油量在减速 器水平放置时一般应以第二轴圆锥齿轮齿宽的三分之一浸入油池为 好。新投入使用的减速器在投入使用200h 后,须将减速器用油全部 放出,清洗各部件,重新换油,以后每半年清洗换油一次。若有以 下情况之一时,必须立即清洗换油: 1)润滑油中的杂物含量超过2%时; 2)润滑油中的金属磨料含量超过0.5%时; 3)润滑油中的含水量超过2%时。 e)在无检验手段时,目视出现下列情况之一,应立即换油: 1)油颜色变深,甚至成黑色。 2)流动困难。 3)在运动零件上留下褐色胶状物。 4)出现沉积污垢或固体颗粒。 5)金属表面出现腐蚀痕迹。 SZZ1000/400-----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司 主要组成部分结构及用途6)散发出难闻气味。 f)废油在运转后,杂物来不及沉淀时趁热由排油口放出,清理减速器后 再加入新油。 在投入使用后的日常维护中,应注意以下几点: 1)每班检查一次透气塞,保证其畅通; 2)每班检查二次油塞,并监听二次声响; 3)每周清除一次磁性油塞上的吸附物; 4)齿轮损坏后应成对更换; 5)减速器上不许有煤、矸石等杂物,以防减速器过热,造成故障或事 6)减速器或冷却系统不工作(库存或运输过程中)时,需将冷却水彻底排放干净,拆除软管,封堵进出水口,以防冬天冻裂冷却器。 g)减速器的拆除:一般按安装的相反顺序进行,但需注意以下几点: 1)拆除的零部件应轻拿轻放,严禁摔碰; 2)易混、易失的零部件应分类堆放和导管; 3)对清洗完毕,暂不使用的零部件,要进行防锈、防摔、防磕碰处理。 5.2 紧链装置: 本机紧链采用液压紧链器(见图15)与阻链器(见图16 )共同完成。 阻链器用来在紧链过程中阻止转载机上的刮板链。将阻链器放入伸缩 槽尾部中板预钻的三个孔中,卡住圆环链的平环,把阻链器两端的活块转 到槽帮下面,卡住槽帮,防止阻链器颠覆,酿成事故。 启动液压紧链器,目测刮板链松紧适度时,用紧链器将减速器第一轴 制动,使刮板处于静止张紧状态,待将刮板链断开点闭和时,松开被制动 的一轴,使刮板链恢复自由张紧状态,便完成了紧链工作。紧链完毕后一 定要将阻链器取下。 在不紧链时,可拆除液压紧链器,并用盖板将孔盖住。 5.2.1 液压紧链器 液压紧链器安装于主机减速器与电动机之间的连接罩筒上,用 液压马达驱动主机减速器最终达到张紧刮板链的目的。主要特点如下: 由齿式离合器控制液压紧链器与主机减速器的结合与分离,操作简便、使用可靠。 液压紧链器与主机电动机之间设有联锁装置,保证在紧链过程中主SZZ1000/400-----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点机电动机始终处于断开状态。 液压紧链器处于断开位置时,设有机械限位装置防止人为误操作引发事故。 结构紧凑、占用空间小(一般不超过主机电动机高度)。a)主要技术特征表 400kW 时紧链器主要技术特征表 配套输送机、转载机配套设备功率(单机) 7400kW 见下页附表 紧链速度 1.5 m/min 见下页附表 紧链时间 min建议不超过8 分钟 液压紧链器 速比 1:4.94 额定输出力矩 4860 N.m 额定输出转速 25.098 r/min 液压马达 公称排量 468 ml/r 系统流量 125 l/min 工作压力 17MPa 工作介质 YRA-5(M-5) 水包油乳化液 液控制动器 制动压力 17MPa 工作介质 YRA-5(M-5) 水包油乳化液 系统最大供液压力 30 MPa 如超过此压力,需减压 注:配套输送机、转载机主机功率、整机长度不同时,液压紧链器速比、输 出力矩可能不同。 SZZ1000/400-----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点b)组成及工作原理 液压紧链器是由液压马达提供动力的一种刮板链张紧装置,由紧链 器本体和液控阀组两部分组成。紧链器本体用螺栓安装在主机动力部连 接罩筒上。液控阀组可根据煤矿井下工作面条件灵活布置;液控阀组与 紧链器本体由液压软管连接。。 液压紧链器安装好后,请务必将所有软管固定在合适位置,以免发生 事故。 液压紧链器的工作过程 1)安装阻链器。 2)液压紧链器与主机动力部啮合。 3)驱动液压马达,使主机减速器低速转动,张紧刮板链 4)打开液控制动器,制动马达。 6)液压系统卸载、断开液压紧链器。7)取下阻链器,结束紧链操作。 5.2.1.1 紧链器本体 紧链器本体完成紧链的全部动作,主要由液压马达、液控制动器、箱体、 输入轴组、惰轮、惰轮轴、安全销、手柄组件、拨叉、键、轴等组成(见 图17、18、19、20、21、22)。根据主机动力部的安装位置,手柄可安装在 紧链器箱体任一侧。 a)液压马达与液控制动器是组合安装在一起的,液压马达、液控制动 器是精密部件,如非必要,不要拆开。 b)为了保证安全,手柄上设有挡销,用于手柄定位。液压紧链器断开 不用时,务必将挡销安装到位。 c)长期不用,再次使用前必须仔细检查液压紧链器是否完好。 d)各软管,接头等液压联接部位必须保持清洁,防止杂质、污物进入液 压系统。 e)液压紧链器箱体为开放式箱体,极易进入煤尘和水气。 1)保持液压紧链器及其周围的清洁。 2)液压紧链器中的轴承为双面带防尘盖的滚子轴承,出厂前已经注 入适量的润滑脂。 3)液压紧链器中的齿轮需定期涂防锈脂。 SZZ1000/400-----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点5.2.1.2 液控阀组用来控制流入液压马达的工作液压力和流向。液控阀组的使用与调整见液控阀组使用说明。 我们将液控阀组集成在一起,组成了一块控制台。控制台与液压马达 用软管连接,用户可以很方便的调整控制台的安放位置。 5.2.2 液压紧链器的安装 a)紧链工作要由专人统一指挥。 b)首先使主机停止运转,并将主机电动机断电,保证无第二人可启动电 动机电源。 c)拆下主机机头动力部罩筒上的护盖,将紧链器本体底座上2 个φ20 插入罩筒对应的孔内,用4个M2445 的螺钉将紧链器本体固定好,转动 紧链器手柄检查惰轮与主机动力部内半联轴器上的大齿轮的啮合情况。如 不能正确啮合需认真检查,分析原因。待故障排除后,重新安装。 d)调整液控阀组,调整好后,参照液压紧链器管路图,将液压紧链器各 部分正确连接在一起。将液控操作台固定在合适的位置,将所有液压管路 固定好。 5.2.3 液压紧链器的使用 a)将主机电动机电源切断并由专人统一指挥,保证无第二人可启动电动 机电源。 b)清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物。用阻链器将刮板链固 c)将紧链器手柄安全销取下,拨起挡销,向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。 d)向液控阀组供液,操作控制阀换向手柄至相应位置,液压马达转动, 刮板链低速移动。 e)随着刮板张紧力加大,液压马达转速变得十分缓慢。观察刮板链张紧 后,操作换向手柄至中位,液控制动器制动,马达停转。进行增、减环, 调整刮板链长度。 f)将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置,释放链轮周围的张紧 SZZ1000/400-----使用说明书天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点g)操作控制阀换向手柄至中位,停止向液压紧链器供液。拨起挡销,向 “开”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。 h)将安全销插入手柄与箱体孔中。 i)取下阻链器,结束紧链操作。 j)液压紧链器使用的注意事项如下: 1)紧链器最大允许供液压力30MPa,如泵站供液压力超过此压力,用 户须自备减压阀将供液压力减至合适范围。 2)为保证液压紧链器正常工作,须保持工作介质的清洁。 3)使用完后,应将紧链器上手柄转至“开”位置并将安全销插好。 4)较长时间不用,需将供、回液管路、制动管路拆下;为防止马达与 液控制动器生锈,应尽量放净马达、液控制动器中的残液并将所有 外露进出液口堵上,防止灰尘进入。拆下的元件要妥善保管好,以备 再次使用。 5.2.4 液控阀组使用说明 第一次投入使用或较长时间不使用,再次使用前,必须结合使用单位 泵站输出压力重新调整、校核液控阀组输出压力至规定的范围。 我们将以液压紧链器配套在单机功率400kW 的主机上的情况为例,讲述液 控阀组的调整方法。请用户参看本章后面所附的液控阀组示意图结合下面 的文字,熟练掌握液控阀组的调整方法。 5.2.4.1 主要技术参数 a)最高输入压力:30MPa(P b)额定压力:17MPa(由压力表读取,主机功率400kW);c)额定流量:125L/min d)工作介质:水包油乳化液 5.2.4.2 使用与调整 5.2.4.2.1 液控阀组的调试:(以下内容由单人独立操作) a)安装调试前,仔细检查液控阀组上压力表有无损坏,观察压力表的量 程(1MPa10kgN/cm ),各操作手柄是否完好,各接口有无堵塞、污染现象。如有以上情况,更换、修复、清理干净后方可使用。 b)按液压管路图将管路安装到液控阀组上,暂不将液控阀组上A AM口、BM 口与液压马达和液控制动器相连接,用堵头或截止阀将AM 口,BM SZZ1000/400-----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司 口堵上。将液控阀组上减压阀的锁紧螺母和旋扭手柄完全打开。c)仔细检查管路的连接是否正确,是否已将AM 口、BM 口堵上;将换向手柄置于中位。 e)开始向P 口供液,将换向手柄拨至向AM 口(或BM 口)供液位置。 顺时针转动减压阀的手柄,同时仔细观察压力表的读数。当压力表指示压 力为17MPa(对于400kW 主机)时,拧紧减压阀的锁紧螺母将手柄锁紧。 f)来回拨动换向手柄几次,观察压力表读数是否稳定在17MPa(对于 400kW 主机)附近,若不稳定,则重复以上各步骤,直到稳定在17MPa(对于 400kW 主机)附近为止。 g)完成以上调试后,就可按液压管路图将AM、BM、A 口管路接在液压 马达和液控制动器上。在马达空载时向P 口供液,来回拨动手柄几次,排 尽系统内的空气,观察压力表读数。如不在调定值附近,需重新调整。 h)调整液控阀组时注意事项: 1)调整液控阀组时要仔细观察压力表。一旦发现压力表超出量程的 趋势,要快速切断压力源,以防损坏压力表。 2)调整时要耐心、细致,每次调整量建议不超过0.05MPa。 3)液控阀组要轻拿轻放,防止磕碰、划伤防锈层。 4)调整好后,将减压阀的手柄锁紧。 5.2.4.2.2 调试完成后,就可投入使用。a)检查各部件正确连接后,将换向手柄放在中位,向P 口供液。 b)拨动换向手柄压力表的读数应不大于17MPa(对于400kW 主机)。如 超出该范围,尽快将换向手柄\拨至中位,并停止向P 口供液, 重新调整液控阀组。 c)使用注意事项: 1)液控阀组调整好后,搬运、安装过程中要轻拿轻放,防止磕碰。 2)长期不用,再次使用前,需校核液控阀组压力表读数。 5.2.5 操作安全注意事项 a)每次紧链前,绝不允许紧链器与主机减速器啮合时主机电动机通电 运转,否则将导致设备严重损坏及人员伤害。 b)绝不允许用液压马达作为动力运输物料,否则将可能造成液压马达 SZZ1000/400-----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司 主要零部件及结构特点的提前损坏。在紧链过程中,主机上的物料应尽量清除干净。 c)保证所有工作人员得到警报,并清楚紧链操作开始。 d)当刮板链运转或被拉紧时,绝不可有人站在或跨在输送机上。工作 人员应安置在安全位置。 e)紧链时要注意观察,应了解刮板链张力正在增加,切记不要使链条 过度张紧。 f)紧链过程中不可随意调节制动压力。 g)用户可根据实际使用情况适当调整液压紧链器的工作压力,但不应 该超出前面附表规定压力值的20%;否则可能造成主机电动机或减速器的损 h)工作压力每档调整量建议不超过0.05MPa,液压马达最大工作压力不超过20MPa,最低工作压力不小于3.5Mpa。 5.2.6 维护与保养 a)确保日常工作介质清洁。 b)换向阀无法换向,则换向阀阀芯卡死,应清洗阀。 5.3 溜槽: 溜槽作为刮板运行导轨及物料载体, 在不同部位具有不同功能, 分为 以下几种: 5.3.1 中部槽: 分为悬空段中部槽、落地段中部槽、及开天窗中部槽,它们采用将高 强度耐磨材料的中板与槽帮沿、侧板和挡板焊成一体的箱型结构,提高了 强度和刚度。 a)悬空段中部槽:采用刚性连接,槽间有φ60 定位销及M36 螺栓联接 (见图23)。 b)落地段中部槽:采用柔性连接,槽间装有哑铃销,并有连接板、搭 接板和M16 螺栓联接(见图24)。 c)开天窗中部槽: 间隔安装于落地段中部槽,采用柔性连接,槽间装有 哑铃销,并有连接板、搭接板和M16 螺栓联接,两侧均设有抽屉式侧 抽活中板(见图25)。 5.3.2 凸、凹槽: 用来完成起桥段,及悬空段的角度变化。 5.3.3 输入槽: 整体焊接箱型结构,用于完成与破碎机的联接。 SZZ1000/400-----使用说明书 天地奔牛实业集团有限公司 主要组成部分结构及用途5.3.4 铰接槽: 整体焊接箱型结构,两铰接槽间用φ70 销轴连接,使两铰接槽可围绕 φ70 销轴产生角度变化,从而使转载机适应地板起伏不平及顺槽倾角变化。 5.4 刮板链是输送煤炭的主体,也是转载机的关键部件之一。本转载机刮 板链为中双链形式,链条为Φ34x126mm 矿用高强度圆环链,链间距为200mm, 个环安装一个刮板,刮板间距为756mm,刮板安装在平环上。a)刮板链的安装注意事项 ---将联接件螺纹除锈,粘附物清洗干净,并涂少量润滑油 ---圆环链立环的焊口背离中板。 ---螺纹的紧固操作位置背离中板。 ---刮板的大弧形凹面与输送机运输方向一致。 ---圆环链要成对使用。 b)维护: ---经常检查紧固螺母, 使其处于紧固状态。 ---发现弯曲或折断的刮板时, 必须尽快效正与更换(见图 26、见

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