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40T刮板运输机说明书

日期:2020-02-06 00:29

  40T刮板运输机说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。SGB620/40T 刮板输送机 使用说明书 司 公 造 制 械 机 联 东 南 河 河南东联机械制造有限责任公司 0 目录 1 使用范围………………………………………………………………1 2 技

  SGB620/40T 刮板输送机 使用说明书 司 公 造 制 械 机 联 东 南 河 河南东联机械制造有限责任公司 0 目录 1 使用范围………………………………………………………………1 2 技术特征………………………………………………………………1 3 组成部分、传动系统和主要组成部分的结构形式及作用…………2 4 安装、使用与维护……………………………………………………4 司 5 机器的润滑……………………………………………………………15 公 6 机器可能发生的故障及处理方法……………………………………16 造 7 配套件、易损件、随机携带文件……………………………………16 制 械 机 联 东 南 河 1 SGB620/40T 刮板输送机 使用说明书 1 使用范围 SGB620/40T 型刮板输送机主要用于采煤工作面以及中间巷道输送煤炭。 2 技术特征 2.1 刮板输送机型号: SGB620/40T 型号标记说明: S G B 620/40 T 统一设计 电机总功率(KW) 司 中部槽宽度(mm) 公刮板链形式 :边双链 造 刮板 制 输送机 械 2.2 输送量………………………………………………………………150t/h 机 2.3 出厂长度……………………………………………………………100m 联 2.4 链速…………………………………………………………………0.86m/s 2.5 电动机 东 型号………………………………………………………………YBS40-4 南 功率………………………………………………………………40KW 河 转速………………………………………………………………1470rpm 电压……………………………………………………………… 660/380V 2.6 刮板链 形式………………………………………………………………边双链型 规格………………………………………………………………18×64-C 每条链破断负荷…………………………………………………≥410KN 2.7 减速器 型 号………………………………………………………………JS40 传动比……………………………………………………………24.564 2 2.8 液力偶合器 型 号………………………………………………………………YOXD400 工作介质……………………………………………………………水 额定功率……………………………………………………………40 KW 充液量……………………………………………………………5.2~10.4L 2.9 中部槽外形尺寸…………………………………………1500×620×180(mm) 3.0 机器总重…………………………………………………………17.6t 3 组成部分、传动系统和主要组成部分的结构型式及作用 3.1 组成部分 SGB620/40T 刮板输送机(图一)采用单机驱动,由传动装置、推移梁、刮 板链、机头过渡槽、左挡板、右挡板、中部槽、挡板、机尾等部分组成。 司 该型刮板输送机的配套装置有矿用隔爆型真空电磁起动器。 公 由于该型刮板输送机的主要零部件具有互换性,因此在使用时可以灵活组 合。 造 3.2 传动系统(图二) 制 机器动力由电动机供给,通过液力偶合器、减速器带动链轮转动。刮板链 械 为边双链式,装在中部槽的上下槽中,在机头和机尾处绕过链轮或滚筒,构成 机 封闭的无极链。链轮转动带动刮板链在中部槽中运动,完成输煤工作。 联 3.3 主要组成部分的结构型式及作用 3.3.1 传动装置 东 南 传动装置(图三)主要由电动机、液力偶合器、减速器、链轮、机头架、 河 舌板、盲轴和紧链器组成。带有法兰的联接罩将电动机、液力偶合器、减速器 连成一个整体。通过减速器带有花键的输出轴与链轮连接,链轮的另一端与盲 轴相连,紧链器装在减速器上。 3.3.1.1 液力偶合器 液力偶合器(图四)主要由外壳、泵轮、透平轮和辅助室外壳等组成,是 靠液体传递动力的机构。它的主要作用是: a、保护电机和其它零部件。当输送机过负荷时,液力偶合器的泵轮与透 平轮打滑,水温上升,当温度超过一定极限,热保护塞的易熔合金熔化,水喷 出,输送机停止运转。喷水后,需要重新充水和更换热保护塞; b、均衡多电动机传动系统中各电动机负荷; c、减少启动电流; 3 d、吸收振动,减少冲击。 3.3.1.2 减速器 减速器(图五)由一对圆弧伞齿轮,一对斜齿轮,一对直齿轮组成三级减 速,总减速比为 24.564。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承,第四轴 的轴承为双列向心球面滚子轴承。第一轴上的锁紧螺母用以固定轴承并保证轴 承轴向游隙量为 0.06-0.15mm。第二、三、四轴的轴承轴向游隙量为 0.2-0.4mm, 用调整垫圈来保证。组装时,螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整,以保证 啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整,大圆弧伞 齿轮通过调整垫调整轴向位置,调整好的啮合侧隙不小于 0.17mm,接触斑点沿 齿长和齿高方向不小于 50%。圆柱齿轮侧隙不小于 0.21mm,接触斑点沿齿长不 小于 50%,沿齿高不小于 40%。 司 减速器的第一对圆弧伞齿轮,齿形现用两种齿制(格里森和奥林康)切制。 公 装配和维修时,赌钱网这两个齿轮齿形必须相同(即用同一种齿切制的齿轮) 造 减速器内注入 150#工业齿轮油,注入量为浸入大圆弧伞齿轮的 1/3,以保 证润滑。 制 3.3.1.3 链轮 械 链轮(图六)由链轮、半滚筒等组成,用螺栓连接成一体。 机 3.3.1.4 盲轴 联 盲轴(图七)主要由轴承座、滚动轴承和花键轴组成,主要作用是支承链 轮。 东 3.3.1.5 紧链器 南 河 紧链器主要由弹簧座、底座、导向杆,插爪及棘轮等组成,通过扳杆扳动 弹簧座,并带动导向杆,使插爪卡住棘轮,来实现机器的制动,并与紧链挂钩 配合,完成输送机紧链工作。 紧链时把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内,另一端插 在刮板链条的立环中,然后用扳手扳动扳杆,使插爪处于紧链位置。点动开反 车,使机头轴下方的底链通过链轮向上链运行,当链子张紧到一定程度时立即 停车,这时插爪卡住棘轮将机器制动。然后把多余链子取掉并接好,再用扳手 扳动扳杆,使插爪处于脱开位置,再正向点动开车,取下紧链挂钩即可正常运 转。链子的张紧程度,以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 3.3.2 过渡槽 主要由“Σ”型槽帮钢和中板焊成,是机头和中部槽的过渡连接装置。 4 3.3.3 刮板链及调节链 3.3.3.1 刮板链 刮板链(图八)由圆环链、联接环、刮板和连接螺栓组成。刮板为轧制型 钢,带有斜面的一侧与中部槽中板接触,起刮煤作用,联接环的凸起部分起导 向作用。 3.3.3.2 调节链 机器备有 3、5、7、9、11、13 环的调节链条,供紧链时选用。 3.3.4 挡板 挡板是用钢板焊成,起挡煤作用,可增大中部槽装载截面,挡板通过卡板 与中部槽连接。如果需要,应另外订货。 3.3.5 中部槽 司 中部槽由两个“Σ”型槽帮钢和中板焊成,侧板可装挡板。槽体可供采煤 公 机导向,相邻两中部槽互相搭接,在水平和垂直面内允许偏转 3°。槽帮端头 经淬火处理,中板加焊耐磨合金。 造 3.3.6 机尾 制 机尾(图九)由机尾架和机尾轴(图十)组成,是刮板链回转的导向装置。 械 4 安装、使用与维护 机 4.1 刮板输送机的安装、使用与维护,必须符合 MT/T105《刮板输送机通用技 联 术条件》以及国家《煤矿安全规程》的有关规定。 东 4.2 刮板输送机安装时,带紧链器的减速器应安装在机头靠老塘一侧。 南 4.3 在铺设中部槽时,下面不许有木块、石块等杂物,并注意下刮板链不要脱 河 出底槽。 4.4 机头架、机尾架、过渡槽以及中部槽之间等部件的接口处,上下错口量应 不大于 2 mm,左右错口量应不大于 3mm。 4.5 刮板链安装形式应符合图八要求,在上槽中,刮板链联接环凸起部分应向 上,螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧,圆环链不准拧麻花。 4.6 刮板输送机用液力偶合器的工作介质,必须采用难燃液或水。 4.7 刮板输送机起动前,预先应有声音信号,禁止在刮板输送机中乘人,当用 刮板输送机运送支护物料时,必须有防止撞人和撞倒支护物料的安全措施。 4.8 使用过程中,应经常对刮板输送机运行的平稳性进行检查。 4.8.1 刮板链和链轮应能正常啮合和脱开,不允许发生跳链和掉链现象。 4.8.2 刮板链和机头架、机尾、舌板、拨链器等不得有卡碰现象。下链运行在 5 司 公 造 制 械 机 联 东 南 河 图一 SGB620/40T 刮板输送机 1、传动装置 2、刮板链 3、机头过渡槽 4、右挡板 5、左挡板 6、中部槽 7、挡板 8 机尾 6 司 公 造 制 械 机 联 东 南 河 图二 传动系统 1、盲轴 2、链轮 3、减速器 4、偶合器 5、联接罩 6、电动机 7、刮板链 8、滚筒 9、紧链器 注:轴承引线上的数字为轴承代号。 7 司 公 造 制 械 机 联 东 南 河 图三 传动装置 1、电动机 2、偶合器 3、紧链器 4、机头架 5、减速器 6、组装链轮 7、盲轴 8 司 公 造 制 械 机 联 东 南 河 司 公 造 制 械 机 联 东 南 河 图四 YOXD400 型液力偶合器 1、辅助室外壳 2、泵轮 3、透平轮 4、外壳 5、注油塞 6、传动板 7、保护塞 10 司 公 造 制 械 机 联 东 南 河 图五 减速器 1、油封 PG55×80×12 2、轴圆弧伞齿轮 3、圆弧伞齿轮 4、油封 PG60×85×12 5、轴斜齿轮 6、斜齿轮 7、 轴齿轮 8、正齿轮 9、油封 PD120×150×14 10、O 型密封圈 110×3.1 11、0 型密封圈 120×3.1 12、第四轴 11 司 公 造 制 械 机 联 东 南 河 图六 链轮 1、链轮 2、O 型密封圈 100×5.7 3、半滚筒 4、定位销 5、螺栓 M24×85 6、螺母 M24 7、垫圈 24 12 司 公 造 制 械 机 联 东 南 河 图七 盲轴 1、轴 2、键 A25×90 3、轴套 4、O 型密封圈 120×3.1 5、油封 6、轴承座 7、轴承 8、螺栓 M12×25 9、垫圈 12 10、挡圈 80 11、盖 12、纸垫 13 司 公 造 制 械 机 联 东 南 河 图八 刮板链 1、联接环 2、螺栓 3、螺母 4、弹簧垫圈 5、刮板 6、圆环链 14 司 公 造 制 械 机 联 东 南 河 图九 机尾 1、机尾架 2、机尾轴 3、螺栓 M16×30 4、垫圈 16 5、卡板 15 司 公 造 制 械 机 联 东 南 河 图十 机尾轴 1、螺栓 M10×12 垫圈 12 2、机尾滚筒 3、轴 4、轴承 3612 5、端盖 6、螺栓 M12×35 8、油封 PD60×85×12 9、O 型密封圈 130*3.1 7、垫圈 12 16 中部槽的搭接处不得有刮卡性的撞击。 4.9 经常清理机头处的浮煤,以免带入下槽增加阻力。 4.10 注意检查刮板链张紧程度,发现松弛应及时紧链,紧链后必须在插爪与 棘轮脱开后方可开正车。 4.11 经常检查连接螺栓特别是刮板链螺栓有无松动现象,发现松动应及时拧 紧。 4.12 当刮板输送机在有倾角的情况下运行时,应在机头和机尾处打好固定支 柱,以防机器下滑。 4.13 在推移刮板输送机时,一次推移量不宜过多,当需要的推移量较大时, 应分段推进。在推移过程中,两中部槽之间的相互偏转角度应控制在 3°以内。 4.14 液力偶合器油量不足时,应及时补油。 司 公 4.15 经常注意减速器的工作情况,如发现有噪音,温升过高等现象时,应及 时处理,在检查时各部位应调整合适。 造 4.16 在使用过程中,机头、机尾、减速机等各密封处、接合处,不得有渗油 制 及漏油现象,否则应及时停车处理,并将油脂清理干净。 械 4.17 对于爆破采煤工作面,在爆破前,刮板输送机应空运转一段时间,并要 机 检查电缆等是否安放妥当,以免损坏,在爆破时一般需停车,如条件允许亦可 联 开车爆破,每次爆破长度一般不超过 30 米为宜。 5 机器的润滑 东 南 河 序号 部件名称 润滑部位 1 电动机 轴承 注油点数 润滑油牌号 2 钠基润滑脂 ZN-2 附注 检修注油 2 减速器 轴承齿轮 注入箱内 150#工业齿 轮油 检修注油 3 减速器第 一、四轴 轴承 3 钠基润滑脂 ZN-2 每月注一次 4 盲轴 轴承 1 钠基润滑脂 ZN-2 每月注一次 5 机尾轴 轴承 2 钠基润滑脂 ZN-2 每月注一次 17 6 机器可能发生的故障及处理方法 序 号 故障 原因 预防及处理方法 1 电机运转 链轮不动 1、中部槽内煤过多超过负荷 1、清除槽内的部分煤炭 2、 刮板链卡住 2、 处理被卡住的刮板链 3、 液力偶合器缺油 3、 补油 2 减速器运转 声音不正常 1、 齿轮啮合不好 2、 轴承或齿轮较严重磨损, 轴承轴向游隙量过大 1、 调整啮合间隙 2、更换磨损的齿轮或轴 承,调整好轴承的轴向 游隙量 1、联接环安装不正确或圆环 1、重新安装联接环或扭 3 刮板链在链 链拧麻花 轮处跳牙 2、链轮轮齿严重磨损 3、 刮板链过松 正圆环链 司 2、更换新链轮 公3、 重新紧链 4 5 刮板链周期 震响 刮板链脱出 中部槽 刮板链运行时有刮卡 造处理刮卡部位 制 1、 机器过于弯曲 械 2、 刮板链松弛 3、 中部槽磨损严重 机 4、 刮板弯曲严重,两条圆环 联 链间距变小 1、在铺设和推移相邻中 部槽时,相互偏转角度 不应大于 3° 2、 紧链 3、 更换中部槽 4、 矫直或更换刮板 东 1、 紧链器插爪严重磨损 1、 更换插爪 南 6 紧链器失灵 2、棘轮严重磨损 2、 更换棘轮 河 7 配套件、易损件、随机携带文件 7.1 须有安标证的配套件如下表 序号 1 2 3 4 5 6 名称 输送机用隔爆型三相异步电动机 矿用隔爆型真空电磁起动器 液力偶合器 矿用圆环链用开口式连接环 矿用高强度圆环链 输送机用减速器 规格型号 YBS40-4 QBZ-120/660(380) YOXD400 18×64-C 18×64-C JS40 18 7.2 易损件 序号 1 2 图号 2ST0108 2ST1102 名称 盲轴 机尾轴 轴承型号 3616 3612 7.3 随机携带文件 7.3.1 设备总图、产品使用维护说明书等; 7.3.2 产品出厂检验合格证及装箱单等; 7.3.3 外购件、配套件产品合格证书等。 司 安全警示: 公 1、 严禁超载。 造 制 2、 与其配套的安标证书必须在有效期内。 3、 安装使用本产品前,请阅读使用说明书。 械 4、 井下使用时,所使用的铭牌材料采用 H62 或不锈钢等 机 5、 井下使用时,液力偶合器严禁使用可燃性传动介质,并经常 联 检查有无漏失。 6、 刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时必须有防止 东 顶人和顶倒支架的安全措施。 南 7、 严禁用刮板输送机运输爆炸材料。 河 8、 井下使用或维修时,必须将渗漏的油脂清理干净。 19

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