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赌钱网刮板输送机大修质量标准

日期:2020-05-20 11:50

  刮板输送机大修质量标准_机械/仪表_工程科技_专业资料。刮板输送机大修质量标准 1.范围 本标准规定了刮板输送机(机械及整机部分)检修的质量指标和试验方法。 本标准适用于煤矿井下用前后部刮板输送机检修质量的控制和评定。 2.规范性引用文件 GB324-88

  刮板输送机大修质量标准 1.范围 本标准规定了刮板输送机(机械及整机部分)检修的质量指标和试验方法。 本标准适用于煤矿井下用前后部刮板输送机检修质量的控制和评定。 2.规范性引用文件 GB324-88 焊缝符号表示法 GB/T983-1995 不锈钢焊条 GB98/984-85 堆焊焊条 GB98/5117-1995 碳钢焊条 B/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程 MT/T101-93 刮板输送机用减速器检验规范 (87)煤生字第 144 号煤矿机电设备检修质量标准 GB10596.2-89 埋刮板输送机技术条件 JB2759 3.一般技术要求 ⑴机头、机尾 ①机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。机架两侧对中板的垂直度允差不得大于 2mm ②机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密,上下、左右交错不得大于 3mm。 ③压链器连接牢固,磨损不得超过 6mm。超过时可用电焊方法修复。 ④机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分。 ⑤机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差,有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。 ⑥机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基润滑脂。 ⑵链轮、护板、分链器 ①链轮齿面应无裂纹或严重磨损,链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损不得超过 10mm ( 可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离)。 ②链轮组件按要求更换轴承、密封件。 ③链轮花键修理参照综机设备检修质量标准通用部分。 ④链轮与机架两侧间隙应符合设计要求,一般不大于 5mm。链轮不得有轴向窜动。 ⑤护板、分链器无变形,运转时无卡碰现象。抱轴板不得有裂纹,最大磨损不得超过原度 的 20%。 ⑥链轮运转灵活、无卡阻;润滑无泄漏。 ⑶中部槽 ①中板厚度不得小于原板厚度的 2/3。底板厚度不得低于原板厚度的 2/3。 ②齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的 1/4。齿轨磨损需用耐磨焊条进行补焊,并打 磨平整,齿轨链无卡阻现象。槽帮上下边缘宽度磨损不得大于 5mm。 ③开天窗中部槽:中板搭接板磨损不得超过原厚度的 30% ; ④中部槽中板变形不得大于 4mm;中板焊缝不得磨透;如露焊缝,应重焊。 ⑤中部槽搭接部分不得有卷边。中部槽与过渡槽的连接,上下错口不得超过 4mm。 ⑥溜槽连接头不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的 10%。连接端头:断损 1/2 以 上不得使用; ⑦拉移耳板变形量不得超过 20mm; ⑧中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不得大于 3mm。 ⑨中部槽拉移装置:拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现象。 ⑷齿条 ①齿条与固定板的间隙大于 2mm 必须拆卸修复。 ②齿条齿型不得有肿头;齿条固定销不得有开焊现象。 ③齿条变形量不得大于 3mm。 ⑸齿轨①齿轨工作面磨损量不得大于 3mm 。②齿轨不得出现变形、裂纹。 ③齿轨焊缝处不得出现开焊现象。 ⑹刮板链、牵引链 ①刮板的磨损极限:刮板的正面磨损厚度不得大于 5mm ;刮板长度磨损不得大于 15mm 。 ②圆环链伸长变形量不得超过设计长度 2%。链环直径磨损量不得大于 1~2mm。 ③修复、组装旧链条时,应把磨损程度相同的链条组装在一起,以保证链条的长度一致。 ④链段之间用连接环连接,连接环的双头螺栓两端均不得露出连接环。 ⑺电缆槽 ①电缆槽不得有开焊。 ②电缆槽变形量不得超过原槽宽的±5%;局部不出现棱角和弯曲。 ③导向管沿轴向弯曲变形不得大于 4mm,磨损不得大于原导向管直径的 20%。 ④铲煤板侧(滑道)无开焊和明显变形,刃口无卷边。 ⑻挡煤板 ①各种挡煤板无开焊,无明显变形。 ⑼ 推移部 ①推移横梁及推移座无变形、开焊现象。 ②配齐联接销。 ⑽机尾护罩 ①机尾护罩无裂纹,无变形,连接牢靠。 ⑾传动部 ①减速器箱体拆卸后,空箱体须按要求合箱,检测各孔磨损情况,若有超差须作刷镀 处理(具体要求见图纸配合要求)。 ②减速箱冷却器须经耐压试验合格后方可安装,试验要求打压 4.5MP,耐压 20 分钟,不 得有泄漏。 ③箱体外冷却器接头配备齐全。 ④减速器其它修理参照综机设备检修质量标准通用部分。 ⑤铭牌、标牌配齐。 ⑿整机拉拢试车 ①运行前,先进行盘车(或点动),不少于三个全过程。当一切正常后方可进行空载 运行。空载运行在额定速度下不少于 2h. ②运行时刮板链不得出现卡链、跳连现象。 ③刮板链条运行应平稳,速度偏差在额定速度的左右 5%范围内,不得有跑偏和异常 尖叫声出现。④尾部张紧装置调节应灵活。 ⑤主机轴承温升不大于 40℃ ⒀包装、运输及储存 ①输送机零部件的包装加固、防雨、防潮等要求应符合JB2759 的规定。 ②输送机应按类清理,妥善保管,不得在潮湿的地方堆放。 ③传动部应与机头(尾)架分开运输,吊装时避免磕碰,漆面损坏的应补漆。 一、刮板输送机主要部件大修工艺 1.机头或者机尾大修工艺 目图示 大修工艺内容 机头或者机尾大修工艺. 理:将架体各部位的煤泥、杂物、油污锈斑等清洗干 净。2.拆卸检验: ⑴检查下列几个部位的磨损情况①中板②压链块①舌板④拔链器。若磨损量低于 30%,可进行堆焊修理。 ⑵整体检查架体的变形情况有无裂纹。 3.修理: ⑴用耐磨焊条对各磨损部位堆焊并磨平至图纸要求的尺寸。 ⑵用压力机对变形部位整形至图纸要求的尺寸, 对有裂纹的地方先用电弧焊打坡口,再 用不锈钢焊条焊满,磨平至图纸要求的尺寸。 ⑶去除毛剌、飞边,有凹坑的地方用焊条堆满,再用磨光机打平,用半圆锥和刮刀修复链 轮座孔,达到图纸要求的粗糙度。 4 组装调试: 按图纸要求组装舌板拨链器。更换失效的螺栓。用链轮配试拔链器的圆弧面,确保没有卡 阻。保证机头架与减速箱凸连接台的对接。 1.涂饰刷两遍防锈漆,两遍面漆。 2.链轮大修工艺 项目图示大修工艺内容 链轮大修工艺 1.清理将链轮上的煤泥、杂物、油污等清洗干净。 2.拆卸检验 ⑴按顺序拆卸链轮 (2)检验下列几个部位的磨损情况。 ①螺母套②轴承座③边滚套④链轮片⑤花键轴若磨损量不小于 30% ,可以进行堆焊或刷镀修复。 3.修理 : ⑴将拆下来的各零部件用橡胶水或煤油清洗。 ⑵对零部件的磨损部位采用耐磨焊条进行堆焊,然后用磨光机磨平。 ⑶更换全部油封和浮封环,对各部位轴承进行检测,更换失效的轴承。 ⑷检测各轴承孔,对超差的进行修复。 ⑸ 整体检查去毛刺、飞边。 4.组装调试 ⑴按拆卸相反方向进行组装,按标准加油,用手转动灵活盘动轴承座。 ⑵ 链轮装到机头(尾)架上并装好挡块后,盘动轮齿,链轮转动时与拔链器和机头 (尾)架不能有憋卡,注油管路按要求与油箱连好。 5.涂饰 : 涂饰刷两遍防锈漆,两遍 2. 电缆槽修理工艺内容 项目图示修理工艺内容 电缆槽 1. 清理将电缆槽上的煤泥、杂物,油污、锈斑等清洗干净 . 2.拆卸检验检查导向管、立板、电缆钩及电缆箱的变形情况。 3.修理 ①用 100t 压力机整形立板 ②更换损坏的导向管。 ③更换损坏的电缆钩,修复电缆箱。4.组装调试 保证电缆槽立板之间平滑对接。 5.涂饰刷两遍防锈漆、两遍面漆 V 4.中部槽 项目图示 大修工艺内容:中部槽 1.清理: 将中部槽的煤泥、杂物、油污、锈斑等清洗干 净。2.拆卸检验; ⑴检查下列部位的磨损情况 :①中板②强力轨架③底封板④推移耳孔⑤槽帮钢,若磨损量低于 30%可进行堆焊修复。⑵检查中板、底封板和推移耳的变形情况,检查各部 件的焊缝有无开裂推移耳板和强力轨架有无裂纹。3. 修理: ⑴对中板和底封板链道及糟邦钢选用耐磨焊条堆焊。⑵强力轨架链道用耐磨焊条堆 焊,用磨光机打平,检验是否达到图纸要求和尺寸。 ⑶推移耳孔用耐磨焊条堆焊,用风动;砂轮磨圆至图纸要求尺寸。 ⑷底封下凸变形,可用 400 吨立式压力机整形,整形后,检查底封板周边的焊缝;有开裂 的地方要先用电弧棒清根,再重新焊接至要求的焊缝高度 . ⑸推移耳板变形不太严重的,可 300 吨卧式压力机整形,整至图纸要求的尺寸后,要严格 检查椎移耳板周边的焊缝,有开焊的地方,要先用电弧棒清根,再重新焊接至要求的焊缝高 度若推移耳板严重灾形损坏,要采用更换耳板的方法进行修复,耳板的两孔要保证同轴度, 周边的焊缝要保证焊接质量和焊缝高度。 ⑹整体检查去除毛刺、飞边 4.组装调试:每节中板糟的中板、底封板凸凹连接头要确保平滑连接。 5.涂饰:刷一遍防锈漆,刷两遍面漆。 四、刮板输送机大修工装及实验设备 ⑴刮板输送机减速箱加载试验台 ⑵400 吨、300 吨、100 吨压力机 ⑶油缸拆装机⑷二氧化碳气体保护焊机 ⑸ BALTCMILLT130CTC 数控镗铣加工中心 ⑹MJ—760X250CN 数控车床

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