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赌钱网第三章_埋刮板输送解析

日期:2020-10-24 04:54

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  第三章 埋刮板输送机 借助刮板链条在料槽内运动来输送散粒物料 右图:埋刮板输送机 1-张紧装置 2-加料口 3-弯道 4-机槽 5-刮板链条 6-驱动链轮 7-卸料口 ? ? 在无端的链条上相隔一定距离固定一块刮板, 链条和刮板在封闭的矩形断面管道内运动,由 加料口导入管内的物料被刮板带动。 工作时,刮板和链条完全埋在物料之中,用来 水平或垂直输送散粒物料。 ? ? ? ? 埋刮板输送机是由刮板输送机发 展而来 它有分成两个部分的封闭的料槽, 其中一个为工作分支,另一个为 非工作分支,料槽断面通常是长 方形的。 物料的输送不是由各个刮板一份 一份地带动前移的,而是以充满 料槽整个断面或者大部分断面的 连续物料流形式进行输送的。 输送时刮板链条埋在被输送的物 料之中,与物料一起形成一股连 续整体的物流向前移动,故而称 为“埋刮板输送机”。 第一节 概述 ? 输送线路布置非常灵活 a)MS型;b)MC型;c)MZ型;d)MK型 e)MPS型;f)MLS型 埋刮板输送机的特点 1. 2. 3. 4. 5. 使用范围广,输送物料的品种多;许多其他连续运 输机难以输送的物料,都可以采用埋刮板输送机来 进行输送。不宜输送大块的、容重较大的、粘结性 和磨损性大而不允许破碎的物料。 密闭输送;物料在封闭的机槽内输送,不抛撒,不 泄漏,能防尘,防水,防毒,防爆,大大改善劳动 条件,防止环境污染。 工艺布置十分灵活;如上所述,埋刮板输送机不仅 能单机单独进行水平、倾斜和垂直输送物料,也能 多机组合使用,组成一个输送系统。 可以多点加料或多点卸料;这是一个很大的优点。 除MK型外,其他机型均可实现多点加料,除MC、 MK型外,其他机型均可实现多点卸料。 体积小,重量轻,占地面积小;因为机槽断面积小, 故可在十分狭窄的工作场地上使用。 6. 7. 8. 9. 对物料的损伤小,损耗小;物料在输送中与刮板链 条形成一股整体的物料流向前输送,与刮板链条之 间基本上无相对运动,故不会对物料造成较大的损 伤,也不会有什么损耗。 安装容易,支承简单;该输送机结构简单,体积小, 重量轻,并且每段壳体以法兰螺栓相连,机槽有足 够的刚度,安装时不需要复杂的支承和专门的栈桥, 这样可以减少安装费用。 操作、维修方便,运行安全可靠,不需要复杂的技 术;埋刮板输送机没有复杂的控制技术,工人只需 经过很短时间的训练即可上机工作。 输送量可调节;通过改变刮板链条运行速度,控制 加料量,控制卸料口开启大小等不同措施,能方便 地调节输送量的大小。 10. 11. 12. 13. 生产制造容易,适于大规模自动化生产;埋 刮板输送机零部件少,易于实现系列化、标 准化、通用化,其最重要的部件刮板链条特 别适合于大批量及自动化生产。 输送距离、提升高度有一定的限制;水平输 送距离远不及带式输送机,垂直提升高度比 斗式提升机小。此外由于运行速度较低,所 以输送能力也较小。 刮板链条与机槽的磨损较大;磨损部位主要 是链条关节处、机槽底板及导轨。 功率消耗较大;在输送量相同的情况小,其 功率消耗比带式输送机 和斗式提升机要大。 几种连续运输机性能特点的比较 布置型式 埋刮板 输送 机 1 1 1 良好 小 水平或倾斜(200) 垂 直 输送机 类型 螺旋 输送 机 刮板 输送 机 带式 输送 机 埋刮板 输 送机 斗式 提升 机 气力 输 送机 设备面积 钢材用量 功率消耗 密封情况 物料损耗 1.5~2.5 1.5 2.5 良好 中 1 1.5 2 一般 中 5 0.4~0.6 0.35~0.4 不好 大 1 1 1 良好 小 5~7 1.5~2.5 0.3~0.35 一般 中 0.8~1 - 5~10 良好 大 应用 ? 广泛应用于粮食、化 学工业等部门,在港 口主要用来对物料进 行短距离移动和垂直 提升以及卸船作业 大型的埋刮板卸船机 ? 埋刮板输送机与普通刮板输送机的区别(★) 1.工作原理不同: ? 普通:刮板与物料之间的被动(侧压力推动物 料),一份一份向前运动(水平)。 ? 埋刮板:利用物料之间的内摩擦力,以连续流方式向 前运动;刮板边缘处(侧压力和内摩擦力)物料之间 内摩擦力克服物料与料槽的外摩擦力使物料向前运动。 2.刮板形状不同: ? ? 普通:与料槽横截面形状相适应。 埋刮板:有多种形状。 3.料槽不同: ? 敞开 ? ?普通 ? ? 封闭 ? ?埋刮板 4.线路布置不同: ? ? 普通:小角度或水平 埋刮板:可水平,倾斜,垂直,弯曲。 一、主要部件 ? ? 1.封闭机槽 机槽的头部设有驱动链轮,尾部设有张紧链轮,中 间由若干段连接而成,以满足不同输送距离和转向的 要求。 根据需要在机槽的适当位置设有加料口、卸料口、 检查口以及为链条导向的导轨、导轮等。加料口可采 用上方加料、一侧加料或两侧加料,对流动性好的物 料宜采用两侧加料。当需要多点装料或卸料时,可在 机槽上设置多个加料口或卸料口。 ? 动链轮,适当处有加料 口,卸料口,检查口等 ?有载分支--头部有驱 ? 紧链轮 ?无载分支--尾部有张 2. 刮板链条:既是牵引构件,又是承载构件 由不同型式的刮板和链条焊接而成,也可采用整体铸造。 ? 链条 三种型式: a)套筒滚子链; b)双板链; c)模锻链 套筒滚子链(代号GL) ? 由内外链板、销轴、滚子和衬套组成,有时衬 套可省去,内外链板冲压而成。该链条以其滚 子与头轮轮齿啮合,有利于减小磨擦。其特点 是转动灵活,铰接处比压较低,可降低磨损, 延长使用寿命。它的重量较大,拆换链条时必 须成对更换。 ? ? 套筒滚子链(代号GL) 由内外链板、销轴、滚子和衬套组成,有时衬 套可省去,内外链板冲压而成。该链条以其滚 子与头轮轮齿啮合,有利于减小磨擦。其特点 是转动灵活,铰接处比压较低,可降低磨损, 延长使用寿命。它的重量较大,拆换链条时必 须成对更换。 ② 双板链(代号BL) ? 双板链条的链杆由两块弯曲链板点焊而成,链 板为冲压件。焊接后的链杆分为大头、小头和 杆身三部分,小头是连接端,大头与头轮轮齿 啮合。具有强度高、结构简单、使用可靠、拆 装方便等特点。由于无法进行等强度设计,所 以其重量最大。 ③ 模锻链(DL) ? 由链杆与销轴组成,链杆通过模锻或辊锻,再 进行机加工制成,其链杆同样分为大头、小头 和杆身三部分。这种链条也具有强度高、结构 简单、使用可靠、拆装方便等特点。由于可进 行等强度设计,在相同强度和相同节距的条件 小,其链条的重量最轻。 刮板--型式很多,大体上可分为如下五类:T型、U型、 V型、O型和L型 a) T1型;b)T2型;c)T3型;d)U1型;e)U2型;f)V1型 g)V2型;h)O1型;i)O2型;j)O3型;k)L1型;l)L2型 ? ? ? ? ? 1)T型刮板:实际上就是一块狭长的矩形钢板或角钢,板 厚为5~10mm。T1型是一种比较简单的刮板,用于机槽宽 度不大的水平型埋刮板输送机中。 2)U型刮板:用φ20~25的园钢或18×18~24×24的方钢 弯曲而成。它的输送能力比T型要强,用于机槽宽度较大的 水平型埋刮板输送机中。 3)V型刮板:采用φ14~22的园钢或14×14~20×20的方 钢弯曲而成。V型也是一种比较简单的刮板,用于垂直提升 的各种埋刮板输送机中,既可作外向布置,也可作内向布置。 4)O型刮板:采用φ14~22的园钢或14×14~20×20的方 钢弯曲而成。它是一个封闭的刮板,所以刚性及强度最好, 用于机槽宽度较大的各种垂直提升的埋刮板输送机中,运行 时只能作外向布置。 5)L型刮板:多采用14×14~20×20的方钢弯曲而成。与 O型刮板一样,L型刮板不是成对出现,而是一件件单独焊 在链杆上的,它只使用于MP型埋刮板输送机中。 ? ? 3.驱动装置:电动机、减速机、柱销联轴器、 护罩、驱动装置架、传动链条、大小链条。 4.张紧装置:螺杆式、张紧行程随着机槽宽度 的增加而增大 二、工作原理 工作过程:埋刮板输送机的刮板和链条 全部埋在物料之中,利用散粒物料的内 摩擦力和侧压力在水平、倾斜、弯曲或 垂直方向上输送粉粒物料。 1.水平输送: 水平输送时,由于刮板链条在槽底运动,使得 刮板之间的物料被拖动向前运动,并形成牵引 层。当牵引层物料对其上的物料层的内摩擦力 大于物料与机槽两侧壁间的外摩擦力时,上层 物料就随着刮板链条向前运动。 内摩擦力F0 ? ? 刮板以上的料层受到内摩擦力F0和外摩擦力F 的作用; 内摩擦力是带动物料层运动的,它由重力作用 而在物料层与牵引层之间产生。 F0=Bha??0 外摩擦力F ? 外摩擦力F是指物料与机槽两侧 壁之间的摩擦力,它是阻碍物 料运动的,其值为: F=2ah ? 0.5h??? ? ah ??? 2 重点理解: ① 牵引层:被刮板拖动的物料层 ② 牵引层物料对其上的物料层的内摩擦力 F0 与机槽两 侧壁间的外摩擦力F F0=Bha??0 F=2ah ? 0.5h??? ? ah ??? 2 ③ F ? F ? h ? u0 B 0 ?u ? 不论向槽中供入多少物料,对于一定的物料和料槽 只能运送h高度的物料层。 u0 F0 ? F ? h ? B ?u ? 在输送时,每种物料对于一定的机槽宽度,都 有一定的极限物料层高度。 也就是说:不论向机槽内加入多少物料,这种 输送机只能输送一定高度的物料层。 ? ? 利用水平埋刮板输送机的这一特点,我们可以 把它作为散粒物料的定量供料器使用。 2.垂直输送 ? 动力:?刮板向上推力 ? 的支撑 ?供入新物料对上部物料 ?牵引层与周围物料产生 的内摩擦力 ? 自身重力 ? ? 阻力 :?物料与槽壁间的外摩擦 力 ? 由于物料体周边摩擦作用及下面物料的推移作用,使物 料有时会产生起拱现象,料拱随着链条的运动时常又会 被破坏,这样就使物料相对于链条滞后,所以物料的输 送速度将小于刮板链条的速度。 第二节 基本参数设计计算 一、生产率和机槽宽度 ? 机槽宽度B ----根据已知生产率,按一定宽高比例求取B,h。 ① 水平型 B≈h ② 垂直型和Z型 h≈(0.6~0.8)B B↑,h↓ Q ? 3600F0v?? ? 3600Bh?K? v? 注:悬浮性大、流动性好、粘附性压实较大的物料(如 陶土、硫酸铵等)取小值;较轻的物料(如谷物等)取 较大值;对其他物料(如碎煤、锅炉渣等)取中间值。 二、链条速度的选择 (★) 主要应根据物料的特性来确定,并且应该 尽量的取大值;但必须考虑当速度超过一定值 时物料的滞后现象,从而引起输送机的利用系 数降低和功率消耗的增加。 因而: ① 链条速度较低,通常为0.08~0.8m/s ② 对于流动性好,悬浮性较大,磨磋性大,对破碎率有 一定要求的物料,取小值<0.2m/s; ? ? 磷矿粉,煤屑,硫铁矿渣取0.20~0.32m/s; 谷物、锯末等轻物料取0.4m/s以上。 三、刮板间距a的确定 刮板间距过大,会导致物料在料槽中运动时各层物料 间产生相对滑移,而且增加了功率的消耗。但刮板间距 过小,又使牵引构件的重量增加,也会增加功率的消耗。 B<200mm;a≈(0.7~1.0)B B>200mm;a≈0.6B. ? ? 四、刮板与机槽之间间隙δ的确定 间隙如果过大,会使槽中物料的平均速度降低而影 响生产率;如果过小,又容易引起物料卡住,不仅增加 物料破碎和能量消耗,而且加速了磨损。 δ =3d――物料颗粒度 ?

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