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SGB620-40T刮板机说明书

日期:2020-11-22 00:47

  SGB420/30 SGB420/40 SGB520/30 SGB520/40 SGB620/40T SGB620/80 刮板输送机使用说明书 (执行标准:MT/T 105-2006) 制造厂:兖矿集团大陆机械有限公司 地 址:山东省兖州市经济开发区 电 话 传 真 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 目 录 前言……………………………………………………(2) 一、使用范围 ………………………………………(3) 二、主要技术特征……………………………………(3) 三、刮板输送机组成及工作原理……………………(4) 四、输送机零部件的存放…………………………… (8) 五、输送机的安装及试运转………………………… (8) 六、输送机的使用与维护…………………………… (11) 七、输送机的润滑…………………………………… (13) 八、输送机的故障及处理方法……………………… (13) 九、工具一览表……………………………………… (14) 十、质量反馈 ……………………………………… (15) 例图…………………………………………………… (15) 1 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 前 言 直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细的 阅读本说明书。 本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或使用设备的功 能及使用范围。有助于您做出明智、经济的选择。 本说明书内容包含了有关安全操作,正确经济的使用设备 的详细说明及有关建议。认真仔细的阅读本说明书将有助于预 防事故,降低维修成本节省维修时间,提高设备的可靠行,并 可延长设备的使用寿命。 为保证设备安全可靠的运行,合理的组织及适当的预防措 施,是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的,仅为 推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规 定。在安装设备的现场应备有说明书,操作中除遵守安全方面 的规定外,还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规 定。应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、偶合器、 真空开关等,只允许使用合格的附件,在特殊情况下损坏和提 前失效的零部件必须用同样的零部件更换。 由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险,所以只有 受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备。在操作设备之 前,请认真阅读本说明书,并注意以下符号及其意义。 危险 危险提示是使您引起对危险性的重视,否则将导致严重受 伤或死亡。如果不采取适当的预防措施,事故将肯定会发生。 警告警告提示是使您引起对危险性的警惕,否则将导致受伤或 死亡。如果不采取适当的预防措施,事故将会发生。 注意注意提示是使您引起对危险性的注意,否则将导致人身伤 害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的,但发展下去后果 是可怕的,如果不采取合适的预防措施,甚至会发生致命伤害。 2 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。 一.使用范围 本刮板输送机综合国内外同类型刮板输送机的优点,结合 我国煤矿具体情况而制作的中,簿煤层回采工作面刮板输送机, 使用于回采工作面,可实现工作面落煤、装煤、运煤机械化, 亦可使用于某些场合煤炭输送作业。本输送机在性能、结构、 配套方面较为适合我国煤矿井下使用,使用户获得更加满意的 经济效益。 本类输送机可根据用户要求结合多种挡、铲煤板,既可用于 高档普采工作面,又可用于综合机械化采煤工作面。 刮板输送机型号编制示例: S G B 620/40 A -- 改型次序 电机总功率 40 kW 槽宽 620 mm B 边双链 Z 中双链 D 单链 刮板 输送机 二.主要技术特征 序 名 称 SGB420 SGB420 号 /30 /40 1 设计长度 m 100 100 2 输送量 t/h 80 100 3 链速度 s/ 0.88 0.88 4 电动机 型号 DSB-30 DSB-40 功率 KN 30 40 SGB520 /30 100 100 0.88 DSB-30 30 SGB520 /40 100 120 0.88 DSB-40 40 SGB620 /40T 100 150 0.86 DSB-40 40 SGB620 /80 160 150 0.86 DSB-40 2X40 3 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 转速 r/min 1470 1470 1470 1470 1470 1470 电压等级 380 380 380 380 380 380 /660V /660 /660 /660 /660 /660 5 液力偶合器 联轴器 YOXD400 YOXD400 YOXD400 YOXD400 YOXD400 6 减速器型号 JS30 JS30 JS30 JS30 JS40 JS40 6 减速器速比 22.245 22.245 22.245 22.245 24.564 24.564 7 中部槽规格 1200 1200 1200 1200 1500 1500 长 X 宽 X 高 X420 X420 X520 X520 X620 X620 mm X150 X150 X150 X150 X180 X180 8 刮板链 圆环链规格 14X50 14X50 14X50 14X50 18X64 18X64 圆 环 链 破 断 250 250 250 250 320 320 拉力 KN 刮板间距 mm 800 800 800 800 1024 1024 9 紧链装置 摩擦轮 摩擦轮 摩擦轮 摩擦轮 摩擦轮 摩擦轮 三.刮板输送机组成及工作原理 (一)刮板输送机的组成 各种类型的刮板输送机,其组成部件的形式和布置方式不 完全相同,但主要结构和基本组成部件是相同的。本类刮扳输 送机是有机头部、过渡槽、中部槽、机尾架等部分组成,如图 所示。 见图一 主机 (二)工作原理 机头部有机头架、动力传动装置的电动机、减速器和链轮 等部件组成,用以驱动刮板链,刮板链绕过机头链轮和机尾链 轮而进行循环无极的闭合运动,通过这个运动,刮板链便将装 在中部槽内的煤炭输送出去。见图二 中间由过渡槽、调节槽、中部槽和刮板链等部件组成,是 煤炭的承载机构,它的长度随工作面的长度而变。 机尾架是供刮板链返回的装置。 4 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 (三)机头传动装置 输送机机头传动装置布置在工作面下顺槽,是由机头架、 拨链器、舌板、盲轴、紧链装置、偶合器、减速器、电动机等 主要零部件组成,带有法兰盘的联接罩将电动机、偶合器连成 一体,减速器通过螺栓可以按照工作面需要安装在机头任一侧。 减速器与机头主轴动力的传递是通过减速器第四轴渐开线花键 就与链轮组件联接,链轮另一端与盲轴连接。 1)机头 机头是整个输送机的卸载端,机头以落地的推移梁为基 础,用螺栓将其与机头连为一体。 (1)链轮组 链轮组是整个输送机中的主要部分,主要是由链轮体与半 滚筒连为整体,其动力是从减速器花键轴一端输入,另一端由 盲轴支撑,其中链轮是采用 45 钢锻造而成,为了增强其强度和 延长使用寿命,采用调质和表面硬化处理,一般在投入使用后, 建议半年左右调换链轮的安装方向,改变其受力齿面以延长使 用寿命。 见图三 链轮组 (2)拨链器 它的作用是强制圆环链在链轮的正常分离点退出链轮,并 及时清除夹在链轮槽内的杂物,保证链轮和刮板链的正常啮合。 当上下两端受力磨损后,可利用堆焊方式修复,再次使用。 见图四 拨链器 (3)机头的安装 a.检查组装的各零部件,应完整无损,并擦洗干净。 b.在各零部件配合表面涂少量润滑脂,以便安装、拆卸和 防锈。 c.将减速器装在机头架上。 d.将半链轮装入减速器输出端,依次转入平键、半滚筒、 半联论及盲轴,用螺栓把盲轴紧固在机头架上。 e.将拨链器从上方放入机头架内,旋转链轮时链轮与拨链 器不能有摩擦。 5 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 检查装配零部件是否符合要求。转动是否灵活。 2).紧链装置 本机紧链采用抱闸紧链器与紧链挂钩共同完成。 紧链器安装在减速器第二轴闸盘上,其制动或松开是通过 紧链器的拉杆来控制。当拉杆下拉时通过导套内的丝杆带动钳 臂合拢,从而闸块抱住闸轮起制动作用。反之,若松开拉杆则 钳臂张开解除制动。 见图五 紧链挂钩在紧链过程中用以阻止上链,紧链时将紧链挂钩 钩于机头架侧孔,另一端钩住链条,点动电动机使链条反转, 链条受到拉力从而使刮板链张紧,刹车,链条接好后,松开紧 链器,点正车后,撤去紧链挂钩。 紧链钩见图六 紧链步骤: a.反转点动电动机; b.目测链条松紧合适时,立即下压紧链器上的拉杆,同时 切断电动机电源,紧链器将闸轮制动; c.用合适的链条(调节链),将刮板链接好; d. 松开制动拉杆,正转点动电动机,待刮板链完全停止运 动后,取下紧链挂钩; e.启动刮板机机头电机,观察链条的松紧程度是否合适。 一般在链轮下方有两个松弛环为宜。 注意 紧链时一定要点动电动机。切记紧链后摘下紧链挂钩。 3).减速器 详情请看减速器使用说明书 见图七 减速器 4).液力偶合器(弹性联轴器): 液力偶合器(弹性联轴器)安装在电动机和减速器之间,是 一种液力联轴器(弹性联轴器)。液力偶合器为限矩型液力偶合 器,它具有过载防护,均匀多电机之间的负荷分配,空载起动离 合方便等优点。详情请看液力偶合器说明书。 a.充液量: 6 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 工作介质为无固体杂质的清水,严格按规定的充液量。 警告 b.安全操作规定: ①联接罩各窗口要加盖,并用螺栓固定,以防止喷液时高温 汽、液体灼伤附近工作人员。 ②从偶合器上拧下防爆注液塞或易熔合金塞时,须先冷却偶 合器,并带手套操作,先松开 1 至 2 圈,待蒸汽泄露后,再松开 1 圈,在确认无蒸汽后方可全部拧下。 ③易溶塞及爆破片是保护人身安全和设备安全的重要零件, 绝对不允许用其它材料代替。 ④停机上井前,必须放出偶合器中的水,以防冬天结冰涨破 偶合器。 c.偶合器的安装: 将偶合器的半联轴器弹性盘、半联轴器拆去,然后将偶合器 主体部分装在减速器的轴头上,拧紧偶合器工具,转动螺母即可 将偶合器压入。 d.偶合器的拆卸: 将偶合器的半联轴器弹性盘、半联轴器拆去,然后安装好拆 偶合器工具,转动拆偶合器工具,即可将偶合器顶出。 (四)机尾传动部 机尾主要由机尾架、机尾轴组成。是刮板链回转的导向装置。 见图八 (五)刮板链 刮板链是输送煤炭的主体,也是输送机的关键部件之一。主 要由圆环链、刮板、连接环和螺栓组成。刮板是轧制型钢,带斜 面的一侧与中部槽中板接触,起刮煤作用。本机配有 3、5、7、 9、11、13 环的调节链条,供紧链时选用。 注意 7 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 刮板链的安装注意事项: 2)园环链立环的焊口背离中板,平环焊口相对。 3)螺栓头朝向运行方向。 4)刮板的斜刃口朝向运行方向。 2.维护: 1)经常检查紧固螺母,使其处于紧固状态。 2)发现弯曲或折断的刮板时,必需尽快校正与更换。 见图九 刮板链 (六)中部槽 中部段是输送机机体的主要部分,它由机头过渡槽、1.5 米 中部槽、1 米调节槽、半米调节槽组成。 槽帮为型钢侧面可装 挡板。槽之间在水平和垂直方向允许偏转 3°; 见图九 中部槽 (七)机尾 四、输送机零部件的存放 1.设备上的所有零部件都应储存在防雨、防潮、防锈、清洁 的场所中。 2.所有小零部件都尽可能的装在原包装中,需长时间贮存或 由于零部件包装箱损坏而保护层失效时,其零部件要重新进行防 锈处理或包装。 3.零部件在贮存其间要防止机械损坏,电气设备,备件要放 在库房货架上,并有防潮、防尘措施。 4.减速器在存放期间必须每个月用手转动输入轴,并确保输 出轴至少转动一周,保存期间透气塞必须用塑料布包上,有条件 的内部注满轻油,防止齿轮生锈。使用时需用同牌号的润滑油清 洗箱体,然后加入工作润滑油。 5.机尾链轮轴在存放其间,必须每月用手转动链轮轴至少一 周,油腔内加满润滑油防止内部生锈。 6.电动机 电动机的贮存主要是防潮,所有的电动机端盖和接线箱都要 紧固可靠,并在接线盒中放入少量的干燥剂,吸收进入的潮气来 8 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 作进一步的预防。 7.圆环链的存放 圆环链长时期存放由于时效造成节距变化,启用时需测量节 距,节距超差时,需做处理。 五、输送机的安装及试运转 (一)安装与调试 1.地面的安装与试运转: 输送机在未下井之前,为了检查其机电性能及配套的合理 性,同时使安装维修人员熟悉和掌握有关操作技术和本机性能, 应在地面进行安装和试运转。 (1)安装前的准备工作: a.参加安装试运行的工作人员,应认真阅读本说明书,配套 产品的说明书及其它有关资料,熟悉该机的结构,工作原理、操 作程序和注意事项。 b.按本机的出厂发货明细,对所有零部件、附属件、备件及 专用工具等,均逐项进行检查,应完整无损。 c.按照整机所带技术资料,对所有零部件进行外观质量,几 何形状检查,如有碰伤、变形、锈蚀,应进行修复和除锈。 d.实施安装工作面的场所应平坦、开阔、有利于搬运,方便 安装操作。 e.准备好安装工具及润滑油脂。 f.配备统一的工作指挥人员。 (2)安装程序及注意事项: a.参与安装人员应始终遵守安全操作规程,严防事故发生。 b.将安装用所有零部件运至安装地点,按预定安装位置排放 整齐。 c.先将刮板链穿过机头架、过度槽,先把刮板链放在地面上 然后依次将中部槽、调节槽、机尾架连接在起来。 d.按机头部分紧链方式说明进行紧链。 (3)整机检查: a.减速器的用油牌号注量应和说明书一致。(减速器做完出 厂试验后已将油放出) 9 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 各部位紧固件应牢固可靠。 c.各零部件的联接应可靠。 d.各注油部位应按要求注油。 f.刮板链的组装是否正确。 g.电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。 h.清理现场,将多余机件及安装用工具搬离输送机三米左 右,清除影响机头到机尾之间视线)空载试车: 检查各部安装无误时,方可进行空载试车。 a.点动电动机,应无刮卡及异常声响。 b.空载运行,检查电动机、减速器、偶合器、链轮等机件有 无异常声响,其油温不应突然升高。如有不正常现象,请参照“输 送机故障及处理方法”进行处理。 c.刮板链与链轮的啮合应平滑,刮板链在整个上下链道中无 阻卡现象。 (5)输送机与配套设备应联合运转试验: a.转载机、液压支架与输送机配套组装时,应认真核查其配 套的正确性。 b.当确认配套组装正确无误时,方可逐一开机进行双机联动 试验。 c.当联动无误时,方可进行多机试验。 d.空载连动试验一般不得小于半小时。 e.整机试验完后,确认各机运行正常且符合要求时,一般可 按安装的逆顺序进行拆卸,分类堆放,并做好下井的准备工作。 (二)井下工作面安装与调试 1.下井前的准备工作: (1)各机件应完好无损,否则应进行修复。 (2)不需要分解后下井的部件,应将联接件、紧固件紧固 可靠。 (3)需要分解后下井的部件,应按类摆放,做好标记,易 损、易混的小零件,应按类包装,外露配合部位(如轴孔,油孔 等)应采取防磕碰,防堵塞,防脏物等措施。 10 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 (4)暂不下井机件应采取防锈、防腐、防砸等相应措施, 做好机型标记,防搞混。 (5)根据地面的安装情况矿井的运输条件及工作面的实际 情况,制定下井的工艺流程,并在下井机件的明显位置标明下井 后的运送地点。 2.工作面 (1)工作面应平直,无明显凸凹,无其它防碍安装输送机 的杂物。 (2)工作面支护可靠,且有输送机安装空间和工作人员操 作空间。 (3)工作面照明充足,无防碍视线)工作面对外通讯畅通,工作面内应有一定的联络手段。 (5)工作面的搬运设备及安装用具齐备。 (6)工作面电站电压等级与输送机配套设备的电压等级相 等。 (7)工作面移动变电站距工作面的距离不宜大于 300 米。 (8)工作面通风条件良好,进出通道符合安全要求时,即 可进行安装工作。 3.输送机的井下安装 (1)下井后的安装可参照地面安装顺序进行,一般采用边 下井边安装,避免机件在上、下顺槽中堆积。 (2)尽量将输送机辅设平直,以保证其使用的可靠性和使 用寿命。 (3)整套设备安装完成后,清理现场,将多余杂物清除。 (4)将安装用临时照明,临时通讯系统拆除,将生产必须 照明,通讯及信号系统建全。 4.井下运行 (1)试车 先空载运行 1~2 小时,运行状况应符合要求。 (2)进行多机联动负荷试验 4 小时,并进行下列检查: a.各部件紧固件无松动。 b.两链条松紧程度应大致相等。 11 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 电机、减速器、链轮轴组等各运转部位的温升不得超过允 许值。 d.电器系统工作正常。 e.各配套设备动作协调。 f.风、水、电供应正常。 (3)进行紧链,其松紧程度机头下方松弛两个环为宜。 (4)各部调试正常后,即可投入使用。 六、输送机的使用与维护 (一)输送机的使用 输送机投入使用后,应注意以下几点,并形成制度。 1.开机顺序应为:皮带机、破碎机、转载机、输送机、停机 时可按此相反的顺序进行。 2.输送机停机前,应先空转几个循环,尽可能将输送机上的 存煤运出,以利检修和下次再起动。 3.输送机拉移应逐架缓缓进行,兼顾前后左右,严禁冲击和 隔架推移。 4.拉架时应使邻架完全顶牢,被拉架卸载后,再缓缓拉进。 5.禁止在机头传动部,机尾附近进行爆破作业,否则必须采 取保护措施。 6.禁止在输送机上运送其它物料,特别是杆状物料,以免造 成事故。 7.不允许有超槽宽的煤块进入输送机。 8.煤流应尽量均匀,避免超载运行。 (二)输送机的日常维护 1.每班检查 (1)检查刮板链、接链环有无损坏,任何弯曲的刮板都必 须立即更换。 (2)检查机尾链轮运转是否正常、是否漏油,油温不得超 过 90℃。 (3)检查电机是否正常运转。 (4)检查减速器是否漏油,有无异常声响和震动,油温不 得超过 90℃。 12 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 (5)消除机头、机尾、减速器上杂物,以利于散热。 (6)检查机尾是否有过多的回煤,必要时应找出原因。 2.每日检查 (1)重复每班检查项目 (2)刮板链张紧是否松紧合适,两条链松紧是否一致; (3)链轮有无损坏。 (4)拨链器是否正常,不能有歪斜、卡链现象。 3.每周检查 (1)重复每日检查项目。 (2)检查传动部是否安全可靠、有无损坏;检查各紧固件, 松动的要拧紧,损坏的要更换。 4.每月检查 (1)重复每周检查项目 (2)取一段链条进行检查,检查伸长量达到或超过原始长 度的 2.5%,则要换新链条。 5.每季检查 (1)重复每月检查项目。 (2)检查减速器内的润滑液。 6.每半年检查 (1)重复每季检查内容。 (2)将减速器油全部放出,清洗内部并更换新油。 (3)任何时候减速器和机尾链轮不能在井下拆开维修,如 情况紧急必须井下拆开维修时,必须有防尘、防异物等防护措施, 以保证安全使用。 七、输送机的润滑 输送机的减速器在发货时将油放出,试车运转时必须按规定 加油,对减速器油面的检查必须是刮板机静止、油冷态时进行, 各润滑及要求见下表: 项目 加油规范 润滑油牌号 注油量 加油周期 机尾链轮 将加油孔周围清 理干净打开螺栓 加油 N220 油 极压齿轮 注满为止 每周加油一次, 每半年换油一 次 13 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 减速器油池 第一次使用时 打开观察孔盖加 油,重新装上加油 N220 孔盖,严禁将不同 油 型号油混入 须全面检查注 极压齿轮 至盘伞 1/3 处为 止(减速器处于 油,运行 200 小 时后将油全部 水平位置) 放出换新油,以 后每半年换一 次油 减速器与链轮 配合花键 拆下链轮组 减速器第一轴 将油孔清理干净, 打开油塞加油 锂基润滑脂 锂基润滑脂 沿齿高方 抹一周 向 涂 两周加一次 适量 大修 八、输送机的故障及处理方法 故障现象 原因 处理方法 1.齿轮啮合不好 1.调整齿轮啮合 2.齿轮磨损严重或断齿 2.更换新齿轮 减速器声音不正常 3.轴承磨损严重或损坏 4.齿面有粘附物 3.更换轴承 4.检查清除 5.箱体内有杂物 5.放油进行清理 6.轴承游隙太大 6.调整轴承游隙 减速器升温过高 1.润滑油不干净 2.润滑油不合格 3.注油太多 4.散热条件不好 1.清洗干净、重换新油 2.换新油 3.放掉多余润滑油 4. 清 除 减 速 器 箱 上 的 浮 煤 及杂物 刮板链跳链或掉链 1.链条卡进金属物 2.刮板链过度松弛 1.清除链条内金属物 2.重新紧链 刮板链震动严重 刮板链预紧力太大 放松链条 刮板链掉道 刮板链过度松弛 紧链 电动机启动不起来或启 动后缓缓停转 1.供电电压太低 2.负荷太大 3.接触有故障 1.提高供电电压 2.减轻负荷,将槽内煤卸下 一部分 3.检查继电器 1.减少启动次数,待各部位 电动机发热 1.启动过于频繁 2.超负荷运转时间太长 3.电动机散热状况不好 4.轴承缺油或损坏 故障消除后再启动 2.减轻煤量,缩短超负荷运 转时间 3. 清 除 电 机 上 的 浮 煤 和 杂 物 4.给轴承加油或更换轴承 电动机声响不正常 1.单项运转 2.接线.查接线柱 液力耦合器打滑 冲液量不足 按规定注水 1.密封圈损坏 1.更换损坏的密封圈 减速器漏油 2.上下箱体合面不严,各端盖 2.拧紧合箱及端盖螺栓,严 压不紧 禁在合箱面加垫 14 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 九、工具一览表 SGB620/40T SGB620/80 序号 图号 名称 数量 备注 套筒 1 1ST1803 扳手 S=36 用于紧固减速器与机头架连接螺栓 1 S=30 用于紧固所有 M20 的螺栓 2 1ST1802 固定钩 2 输送机紧链用 3 1ST1804 扳手 1 S=30 用于紧固链轮的 M24 的螺栓 SGB420/30 SGB420/40 SGB520/30 SGB520/40 序号 图号 名称 数量 备注 套筒 1 8ST1601 扳手 1 S=36 用于紧固减速器与机头架连接螺栓 紧链 2 8ST1602 挂钩 2 输送机紧链用 十质量反馈 为了更进一步提高整机性能和质量,请您务必将操作使用中 发现的问题、意见以及改进建议,及时反馈给我们。欢迎您使用 本公司的产品,大陆公司竭诚为您服务。 15 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建

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